机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8935|回复: 17
打印 上一主题 下一主题

轴承扒不下来了,抱死,颚式破碎机

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-5-15 18:11:12 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有图片总是最吸引眼球的) C5 P7 K6 [" ~/ b0 H2 }
刚刚测量了一下  轴径大概180mm 左右; A1 R+ a3 m% b) X1 @8 h. C
这样的轴承与轴的配合过盈量很大么?
4 i  t# v% O" j! C) F6 \8 ^" y靠近飞轮的那个轴承也没扒下来 , 最后割掉了,  可惜的很。
( B* H  p8 Q  S, e/ j
# @! K7 ]+ M7 G7 y& C8 f1 f0 X请高人指点扒下来的方法

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2013-5-15 18:12:42 | 只看该作者
第一幅图右侧颚板左侧的那个轴承坏了   想看看型号 然后把它换上
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-5-15 18:21:13 | 只看该作者
以前说过了,最土的方式就是直接火割,这个我都会,上大氧,时间尽可能短,免得伤轴,
5 Q  Q4 `+ C0 ]4 {+ k5 f: m, P# e8 F* E
斯文的方式有米国或德国的切割机,切个口,用锤敲,对轴没有啥损害,
9 \# e* }% z0 l3 l  _7 t' u$ G- u; ?: P9 Y2 c+ r) z
没设备,就只能动火了,假如经常有这类维修,自己做个压力机也行,量少不值得
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2013-5-15 18:56:32 | 只看该作者
2266998 发表于 2013-5-15 18:21
  [. r# U. `5 i: M以前说过了,最土的方式就是直接火割,这个我都会,上大氧,时间尽可能短,免得伤轴,
5 Z1 {# l" F& G! l( h# N9 b! t, i) E& p5 ?9 M
斯文的方式有米国 ...

6 B8 E% Z$ y2 y+ }% N估计用多大的液压顶做个拉马能弄下来?
$ @  P" K1 x. f$ E0 e50T   or   100T?
' W$ d+ _7 G2 I8 N+ \; m9 \+ G; O! w% c  ~7 J( p" C  H
还有 手册上写的 重载的破碎机  轴承与轴配合P6  按200mm查  只有0.05啊  这么大力么?
7 v; T: |! _2 A1 L. s1 c8 @, n, D- `4 p
还有  手册上还写   为了便于维修 应该用锥套 或者拆卸套  或者用内外圈可以分离的轴承
  i( J* Q" I0 P. n. g7 _这个玩意 是否有设计缺陷的怀疑?

点评

而且破碎机属于重载荷,游隙选择C3更合适。  发表于 2014-6-23 20:30
50T压机可能不够。我们设备22336安装(过盈3-4丝),用了3台50T的压机,压入过程中用的力不算小。大侠你那5丝甚至8丝的过盈量1台50T的压机可能不行。  发表于 2014-6-23 20:24
压力不仅和配合有关,也和轴径以及轴承尺寸密切相关。  发表于 2013-5-15 22:21
这个轴有没有油孔,有油孔的轴用高压泵加油后方便拆除  发表于 2013-5-15 20:35
手册上说的没错,确实可以用那种轴承,仅仅5丝的过盈已经算很大了,就算不大,时间长了拆不下来也很正常  发表于 2013-5-15 19:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-5-15 21:07:31 | 只看该作者
水水5 发表于 2013-5-15 18:56 9 ?4 N% h# c/ t) n6 @0 A7 N7 X0 J) z
估计用多大的液压顶做个拉马能弄下来?5 W0 a5 `2 F7 W- m6 e, B$ B
50T   or   100T?
( n0 D* _6 M8 m& q
我们公司的设备上风机轴承也因为温度高,容易卡死,取不下来。
" b* W5 o- b! X7 K' @) Y" U. p( T1 A后来换成  锥套和带锥度轴承,拆卸方便多了
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-5-15 21:21:58 | 只看该作者
我检修过很多这玩意儿,遇到过你上说的锥套式的结构,的确检修方便,只需一把大榔头就可完成撤卸到装配的全过程.不过结构有点复杂.要在轴上车锥度,车丝套子内锥外直,但像你照片上的这种结构要保护性的撤比较困难,但拉具做好了也有可能.另外,靠近飞轮的那套轴承可能22336<3236>.

点评

贵人是破碎机专业厂家?  发表于 2013-5-15 22:48
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-5-15 21:22:26 | 只看该作者
本帖最后由 张聋子 于 2013-5-15 21:24 编辑
/ p3 V. w. j2 X* m  e
" l* f, Q4 Y# f: V6 }把大吨位压力机放倒直接压拔,只暂时用一下,如果轴承已经烧结就动火。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-5-15 21:35:29 | 只看该作者
P6的配合算过盈比较大的配合,主要用于重载场合。从第二张图看,轴承要保护性拆除比较困难。

点评

我们用过的最大配合时s6/H7, 直接拉到锻造厂,一锤下去,简单粗暴。  发表于 2014-6-12 15:56
第二张图上的那个轴承并没有烧坏,而是再向里那个轴承烧坏了,即使是烧坏 应该也不可能和轴烧一起,是外圈和内圈烧一起,我理解的对不?  发表于 2013-5-15 22:51
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-5-15 22:19:51 | 只看该作者
重载条件下,锥形滚子轴承的推荐配合是p6(-0.050/-0.086mm),而圆柱滚子轴承的推荐配合是r6(-0.068/-0.118mm)。根据轴承形式确定配合后,在根据轴径及轴承尺寸确定径向压力,根据径向压力可以估算轴向拉拔时候的摩擦力,进而推出需要的拉马型号。2 h, k; ^  v( o/ G
当然如果已经烧结了,就拉不下来了。

点评

大侠,小弟认为即使是重载,圆柱滚子轴承r6过盈量大了。如果不设计高压油拆卸,拉马既不方便有费力。  发表于 2014-6-23 20:39
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2013-5-15 23:00:25 | 只看该作者
工具人 发表于 2013-5-15 22:19 / V) _: m8 Y: |5 k% g+ T. D
重载条件下,锥形滚子轴承的推荐配合是p6(-0.050/-0.086mm),而圆柱滚子轴承的推荐配合是r6(-0.068/-0.1 ...

( v5 }  n  q% Q% G  j7 O突然发现想统一回复楼上各位还真不好操作
- T3 i3 G) \1 Y# ^借这里回复楼上各位热心的贵人,十分非常的感谢$ e7 ^6 {( g$ d' Z+ M# M
首先要说的是  第二章图上的能看见的那个轴承并没有坏  而是再向里那个坏了,
6 _- H: K! ?1 |5 b/ z上面范白的痕迹是  当时靠近飞轮的轴承扒不下来 没办法了  只能动火 用氧气煤气火焰切割产生的
' \, k' S8 K; N9 [# ^" S0 _即使轴承烧结  应该是外圈和内圈和滚动体烧一块  而不会是轴承和轴烧一块吧(不知道我这个分析对不对)3 {* M% y5 v1 k5 M3 S
所以轴承坏了应该也能扒下来
/ D, W- ?  n- Y" a# {9 h- w, B( R2 x" m. E  h" R
什么压力机啦之类  现场都没有   只能去百公里外的兄弟公司借个50T的液压千斤顶 然后做个工装: v5 P2 @" _3 _& ~. r
也差人咨询了设备厂家  曰保护性拆除的可能性不大  在工厂里都是压力机装配   即使拆除也是液压撞击  撞击  我的天# K4 y* t* \. W4 c. P: n
0 w+ t$ @; j0 k/ {6 u
好吧  看来要不借千斤顶  要不就只能动火了   可是外面的那个还好操作    里面的那个不好动火呢  操作空间不够
7 c, r2 ]0 h+ \6 O$ y  L: L, m7 l, J/ @; Y3 }# P
再弱弱的问一下   高手能从图片中分析出烧结的原因么?缺油?   我加的0#二硫化钼脂    不会缺吧; {8 C4 C8 }  M7 T4 m
这样的破碎机工况  也不会存在负载过大的情况啊    记不记得我还发过个帖子 冬季的时候无法启动  只能用火烤
7 n+ r3 E: g8 R, p) K: m那帮无知的 年前的时候加的是辊压机轴承专用脂   和这个有关系么?* f2 K) w3 U+ l. m

点评

轧辊轴承用脂的极大性远比不上二硫化钼呀,而且它的相似黏度大  发表于 2013-5-21 23:16
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-28 22:01 , Processed in 0.058478 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表