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铣刀侧面刃磨损,想修磨都没办法,郁闷……

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1#
发表于 2013-5-8 22:21:48 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
ADC12铝,压铸件,加工一个54H7孔,深34,湿切,盲孔,底部要拉平。毛坯来料孔是51,深33。加工中心加工时,精镗刀不能一次切到位,找来铣刀先拉个深度和内径的毛刀再精镗。为了加工效率,34的深度直接用铣刀一次性全刃切削干出来,结果出问题了。
9 L& _7 n( b' g7 h7 E' K2 U
3 b: l: z. |1 w. J0 @最初找的是日本不二越四刃镀层高速钢刀,结果半个月不到,侧刃全部磨损,四个边都坑坑洼洼,底刃四个刃尖打成圆角。精镗刀切下去把金钢石刀头都打了。改换螺旋下刀也没啥改善,时间倒还上去不少。第二次又买了OSG的错齿刃粗切刀使用,同样是四刃镀层,这个排屑性比前面的好,切屑都是粉末状而不是针状,但寿命却没好到哪里去,侧刃同样磨损厉害。一把刀二十多天就没用了。找过熟人去修磨,人家直接退回说侧刃磨损一概不修。6 u+ J! `! {9 [" z& t

! u: B* `9 v. h8 [" `
$ ?% n: t/ _/ l# A  Q5 K# g郁闷啊……新刀啊,就用一次就没用了……大家给我出出主意,看看有没有什么好办法不?
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2#
发表于 2013-5-8 22:51:56 | 只看该作者
帮顶
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3#
发表于 2013-5-8 23:11:41 | 只看该作者
用侧刃加工,指望侧刃不磨损,有那么好的事?一把刀用多久,是根据切除量来的,你加工了多少个工件,按工件数量来平均。谁都想省,自己从价格上判断吧

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4#
发表于 2013-5-8 23:15:05 | 只看该作者
楼主侧刃走刀别太猛,五十丝一刀转六圈,F给快点,寿命长多了效率也不会低多少

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5#
发表于 2013-5-9 00:41:55 | 只看该作者
大哥,你买的是“错齿刃粗切刀”不是不能修,只是修了侧刃,刀具外径变小,搞不好错齿槽都修没了,要寿命要加工速度为什么不上硬质合金刀具?

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6#
发表于 2013-5-9 08:14:02 | 只看该作者
54孔不大。也不小,数量多,侧刃是磨损快,考虑更换冷却液可能有帮助。
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7#
发表于 2013-5-9 08:21:40 | 只看该作者
我之前也试过出现这种情况,在铣铝件的时候,铝屑会积聚在铣刀的沟槽里,一旦积满了刀具就开始切不动材料,一直在那里和材料在打磨,所以会把刀刃磨掉,只有开切削液和减少吃刀量和减小进给速度才能解决,或者用专门铣铝的刀具
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8#
发表于 2013-5-9 08:24:07 | 只看该作者
见识了,不错哦!
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9#
发表于 2013-5-9 08:26:12 | 只看该作者
又要马儿跑,又要马儿不吃草,哪有那麽多的好事。为什么不换到数控车干呢,做个工装,又快又省钱。
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10#
发表于 2013-5-9 10:24:50 | 只看该作者
LZ没有说清楚。刀具的切削参数,速度、进给量分别多少?多大直径的刀?一共几刀做完?每个月做多少件?这些都会影响刀具寿命。NACHI的立铣刀分开槽和侧切,还细分深加工大面积加工和普通型,用的是哪种?同意4楼的观点。另外4刃刀排屑槽一般都比较小侧切屑不容易排除,可以的话建议减小刃数。
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