再谈为何我们生产的设备质量如此之差？

leiyu100 · 发表于 2013-4-28 12:06:28

原帖；http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=179336&extra=page%3D1&page=1

2266998大侠做了很精辟的回复，个人也把所感写出来，与打家分享一下。

是啊，这儿差一点，那儿差一点，整个机器的差距就大了。一台机器除了很多硬件因素外，设计、组装、调试、到使用，保养。有那么多人经手，很多软的因素我认为更重要。如果参与的人都凑合，出来后的产品自然不凑合。设计者，应该可以吧，差不多；组装者，先装上再说；调试者，唉，能动就行，管它以后呢；使用者，生产更重要，能动就不让机器停，管它那响，那有异常；保养者，不看图，不捉摸，拆这里看看有没有问题，把那里卸下来瞧瞧看。

总之问题不是出在一处，归根结底还是在人。人出问题，不是人本身出了问题，是环境的问题，制度的问题。日本的技术者＝「職人」特别讲究一个「ことわり」，直译是 [理]，其实就是我们说的执着心，职业修养和职业道德。干什么就把什么做到极致，这点正是现在的中国技术者还缺少的。不是我们没有这个特质，而是我们的环境和制度造成我们很难做到。

比如机械行业，轴承你做好了行不，气缸你坐好了行不，直线导轨你坐好了行不，凸轮从动轮，传感器，控制阀门，马达等等那一样做好了不可以。问题是做好的环境我们不具备，所以做不好。
怨天尤人没有什么意义，大家也都会。

作为一个技术人员，从我做起，一点一点改变这个环境，这是我们自己能做的，也是我们的责任之所在。设计者把设计做好，组装者把组装做好，调试者把调试做好，使用者正确地使用，保养者按规定保养，如果这些都做到了，整机自然就会保持一个好状态。日本的技术人员，不是那个人很牛逼，关键是人家整体牛逼。比如设计非标，轴承,直线导轨人家有IKO，THK;气缸人家有Smc，TKD；电缸人家有IAI;马达人家有东方，安川，三菱，松下；传感器人家有基恩士，欧姆龙；还有数万中小企业，人家都有自己的看家本领，哪怕是个做刷子的，也把刷子做到极致，要什么样的都有，定做也可以，要一个也给你干，一点不浮躁。人家不整天绞尽脑汁想着去模仿别人，山寨别人的东西，人家以这为耻，整个国家都以此为耻。
中国的技术人员都很聪明，我们要崛起，不要被这个坏的趋势所左右。执着于我们想做的，做好，做极致，我们才有未来，才有地位，才有周围尊敬的目光和赞叹的声音。一起加油吧！

hc2003 · 发表于 2013-4-28 12:57:33

东差点,西差点! 每个环节都差点,在贪污腐败点;能做出现在这水平的设备都是不容易的

zxmbccb · 发表于 2013-4-28 13:09:45

呐喊

ljt533 · 发表于 2013-4-28 13:17:37

正如大侠所说的:环境和制度不允许

长江漂流 · 发表于 2013-4-28 13:44:25

心态决定一切，一个产品需要整体参与的人有好的理念，好的执行力，才能做好产品。现在外部环境处于改革的不确定状态中，人心浮躁又如何让人有好心态呢？如此种种不一例举，只能做好自己的分内工作吧。

xlf63 · 发表于 2013-4-28 13:47:27

每个多差一点，如果每个零件是0.999，百个零件则成0.90罗.....如果更多呢？。。。呵呵

金属加工 · 发表于 2013-4-28 14:02:06

转发一篇关于质量，关于戴明的文章，其中有这样一段话：

戴明有一个一直坚持的原则，他只愿意和最高管理层有决心改善质量的公司携手，戴明对公司首席执行官和总裁们有这样一段话：“你不知道质量是由公司最高决策圈决定的吗？就质量而言，你比任何人都有更重要的责任。如果你不来，一个人都别来。”因为戴明深知只有这样，他的管理方法才会有效。1981年，福特汽车邀请戴明时也不例外，戴明表示：“除非福特汽车总裁亲自邀请，否则他不会前往福特汽车。”
“质量是由最高管理层决定的，是每个人的工作”

作者：
龙东飞（Mike Long）
美国Tec-Ease Inc.公司咨询师，亚洲区代表

deming.pdf (811.57 KB, 下载次数: 16)

wolf-huang · 发表于 2013-4-28 14:07:24

若主要零部件都差一点，那装出来的就是垃圾，而不是设备！
搞过非标并参与过组装调试的，都应该有深刻印象吧!

icegoods · 发表于 2013-4-28 14:27:44

“比如机械行业，轴承你做好了行不，气缸你坐好了行不，直线导轨你坐好了行不，凸轮从动轮，传感器，控制阀门，马达等等那一样做好了不可以。问题是做好的环境我们不具备，所以做不好。”
楼主说的这个现象能理解，大家普遍都能接受的事实，说的是外因，慢慢的形成了国内设计者做不好的推卸责任的理由，貌似形成了不可推翻的理由。逆向思维一下，是否存在这样的的高人能化腐朽为神奇，了解各个环节的优势劣势的国内资源，扬长避短在设计上整合这不好那不好的资源做出超水平的设备？别用山寨的思维模式去做，大到设备整体基本的原理分析及计算到位没有，小到一颗小小的螺钉为什么选这个型号分析没有，千万别说是经验数据和手册数据，既然国内这不好那不好，手册的数据估计是不符合国内原材料的数据了。找外因的同时，是否该掂量想想自己的修行是否炉火纯青，到达超凡入圣的地步？你到这个境界没有？反正我是没有。

leiyu100 · 发表于 2013-4-28 14:40:19

icegoods 发表于 2013-4-28 14:27
“比如机械行业，轴承你做好了行不，气缸你坐好了行不，直线导轨你坐好了行不，凸轮从动轮，传感器，控制阀 ...

你误解我的意思了，表面看外因。外因其实是你我每个人等内因的必然结果。
我自己就是设计人员，可能我从事的行业国内还没有我可以山寨的东西，即使哪里有我也没有兴趣去山寨。

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