求助：带钢卷取设备中带钢张紧力的计算

沈石头

　　工况是将薄钢板从一个钢筒卷上拉出，中间通过一个夹送辊（工作的时候是张力辊），最后缠到一个圆柱形管芯模具上。缠绕的方式是螺旋形的，通过沿管芯轴向移动放板和芯模同步转动做到这一点。老设计的夹送辊在张力投入这块做得不好（机械的问题）张力投入时不均匀，夹板时两边的松紧程度不同，现在进行改进。

目前的问题落在夹送辊的电机和减速机选取计算上，绕板时张紧钢板的力需要多大？这个工况和轧钢机械中的卷取机很像，那里面钢板的张紧力计算是取了经验系数的，但是没有力学模型。这里感觉无从下手，张紧钢板的目的让它往芯模上缠绕时有足够的径向预紧，比如往铅笔上缠纸条，拉紧了纸条往铅笔上缠时，已成形的纸筒不容易松脱。回到现实中如何用一个模型来规范这个张紧力数值的选取？

　　　参考资料《轧钢机械》，《带钢精整设备》，同时还有“带钢悬垂曲线的方程”等论文，比较有意思的是两篇有关的论文，一个是抄教材的公式，为了以示区别在计算式前加了个0.1的系数，改了单位，但是计算的前置公式如天外飞仙，等号一边的式子中两个量一个是压强一个无量纲，另外一边是长度。。。　另外一篇论文文中提到参考前一篇论文，不知是为了区别还是抄错了，单独把其中一个量的单位给放大了一千倍，最后计算的表达式相同。。。

真不知道这样的东西竟然审不出来还能发表。

2266998

你这是几个问题缠到一起了，要分开说，

1，张力与工况有关系，看需求了，卷在涨缩筒与卷在实心筒的张力取值就不一样，即单位宽度力是不一样的，

2，另外，板型的问题要靠板型解决，不能靠夹送辊，比如板形很差的时候，两边是夹不住的，单纯增大夹持力只能造成更加不稳定，或者严重跑偏，解决不了送料的问题，

3，要把下游工艺安排好了，再定上游的夹持力，否则，没得玩 ，

沈石头

2266998 发表于 2012-10-29 17:31
你这是几个问题缠到一起了，要分开说，

1，张力与工况有关系，看需求了，卷在涨缩筒与卷在实心筒的张力取 ...

1.筒是钢结构空心筒，筒的表面布有螺旋铜条作为螺旋焊缝散热用。空心筒的张力计算今天看到过相关的内容，当时以为是设计芯模结构用的，错过了。明天再把材料仔细看看。
2.板形在我这个工况下问题不大，因为本来钢板卷表面情况较好，夹送辊之前已有初校平工序，因认为与张紧无关所以帖子里没有交代。
3.绕板钢板的芯模是个简支梁，一端由电机+减速机+齿轮驱动卷板。这么说，卷板张力在设计芯模卷板的动力就是需要考虑的。但还是没有这个考虑的根据，比如要求钢板卷在芯模上的径向压力值，有这个要求就能往下推导钢板的张紧力。是不是设计要求少了，还是芯模本身的具体结构决定了张紧力，比如芯模表面允许涨缩的量影响所缠钢筒直径大小。
多谢大侠指点！我再仔细看看材料

shaokuang

这不是S辊吗?

龚晓庆

我们做的就是这些成套设备，不过楼主说的本人没涉及过，也需要学习

呆死了

薄板系数要大些，主要还是根据实际应用情况选择张力系数，选得太大成本高，太低松卷

小白丶经典

张力架？

名小户

张力与工况有关系