推广自动设备的时代，已经到来

xiangwang654321 · 发表于 2012-9-29 02:19:44

   推广自动设备的时代，已经到来了。自动化设备，分为ATE（辅助测试工程）和AME（辅助制造工程），以下仅就AME展开讨论。

   我们从事自动贴标设备，属于AME范畴，典型的减员增效工作。
   目前自动贴标机器的行业，都没有超过100人公司雇员的原因所在，没有专门为电子、电器服务行业，目前的，基本在瓶子类的贴标设备为主，集中在医药、日化洗涤用品、饮料、罐头、食品等行业，因为产能单一和量大，好处：这类产线的投资也大，相对于电子厂更不会太多的计较成本。

   我们专门为电子、电器行业服务。要求：兼容的标签种类多、产品品种多，要求换线频繁，兼容难度更高。

      过去的自动化，是为了解决两个问题：1）对人身健康及安全，有影响、危害的工作；2）人工作业容易出差错或做不到的工位。这些已经做完的差不多了。
   现在的自动化，一个主流趋势：减员增效！以减少普通作业员工为重点对象，基本上是定制非标设备。工业国家所走过的路，我们正刚刚开始着。
   要实现减员增效的自动化目标，首先整个社会行业必须迎来了经济拐点，就是采用设备或继续人工作业的利益平衡点。用工荒和工资成本的增高，并且到了一定的时候，这个节点带来了。我们的经济发展还没有到达刘易斯拐点，但是用工荒已经来临，人口红利享受完了。功也是计划生育，过也是计划生育，整个社会的合格劳动力供应不足了，我们的经济结构还处于很低层次的竞争，即迈克尔.波特提出的低成本竞争策略阶段。我们整体劳动者的素质还有待继续努力提高，这不是一朝一夕能实现的。
   首先我们来说说为什么电子电器业界很少自动贴标的设备。
   这是因为都是非标的，而且需要快速换拉。而目前的很多相应设备供应企业的机械能力很强，但是电子设计方面的水平，总体水平不足，顶多就是用个PLC，不能做到快速换拉，不能兼容快速不同的标签和贴标工。自然就影响了推广的程度，

   下面从采购方和提供者两方面来分析。

   要实现减员增效自动化的目标，采购方必须有以下几个方面的认识：
   1）自动化，英语简写为AME，来自三个单词，辅助制造工程的英文单词开头第一个字母，而不是自动制造工程的英文单词开头第一个字母组合，不是智慧型产品，不能替代人的思维，这是首要认识，不要期待全智能的，有思想的。

   2）实用为上的原则，解决实际问题为上，切忌盲目自动化。

   3）练好基本内功，
   首先，要做到的是IE的问题，计算好基本工时，这是一切管理的基础，包括自动化；
   还要，有素养的人力资源管理，只有在正常的人力资源管理认识下，才能正确的认识到自己工厂的的普通员工的每年总雇佣成本，才能知道自己的人力资源管理和成本与同行相比如何。如果仅仅计算支出的工资和加班费的话，那么这个企业没有做好基本功。
   现在很多的企业说他们雇佣一个员工是2700-3000元一个月（这仅仅是小厂的工资+加班费），这纯粹是瞎说，一般来说，雇佣成本是直接付出的工资+加班费之和（员工收到现金总数）的1.5至2倍，一些特殊岗位的另计。保守的根据如下；
   A）薪水：工资和加班                               100% （每年以10-15%的递增）
   B）食、宿方面                                           10% （按薪水的10%保守折算）
   C）个人情绪、请假等和管理水平的损失    10% （按薪水的10%保守折算）
   D）年终奖励                                              10% （按薪水的10%折算，属公司自愿，福利好一些的公司都有）
   E）五险一金                                              15%    （法定强制的，按薪水的15%保守折算，加班费也计入，是企业和老板的基本责任）
   F）培训和离职成本                                  10%    （根据HR行业有相关统计，按流失率为10%计算）
      总计约：155% （至少需要这么多）
   另，说明：
a）每年工资支出递增10-15%，未计入其中；
b）个人所得税纳税部分和工伤意外风险概率，均未计入其中；
c）以上数据均来自2009年的人力资源方面统计；
c）华南区还没有将加班费和奖金计入五险一金的基数，各位别得意的太早，这是迟早的事情，上海已经先行了。
以2012年为例，华南区小厂的雇用成本在4.5万元至5.5万元，大厂要差不多6万元，每年在10%-15%的递增。

      4）必须设定合理的设备回收周期，从投资回报的角度去理解，建议在不超过60%的会计分摊周期内完成。投资回报周期设在2-3年内，为合适。一般的设备，会计分摊期为5-8年。不要期望在半年或一年内回收完，对于标准的产品，有可能，比如电子线材的剥线机等小型的单一功能的设备，主要是因为这个设备已经行业标准生产了，成熟。非标定制的产品，是不可能的。

      5）必须树立等值交换的概念，如果没有这个概念的话，是不能交易的，一切的交易都是建立在等值交换的前提和基础上。节约下来的人工成本去交换非标设备，在合理的回收周期内。

      6）合理的提出要求，比如，功能、性能、工效和工期等。

      7）必须树立多赢的概念，少了谁的利益都不可能良好的交易的。

      8）需要重视前期的准备工作，以及后期的维护成本。

      只有具备了前面提到这几个基础，才有可能顺利实施自动化升级。
      假如按5万元每年的总雇佣成本计算，如果节约一个人工，那么两到三年内要能回收投资，这台设备的购买价应该在10万元是值得的，最高不要超过15万元。
      对于非标的设备，都是定制的，所以成本很高，举个例子，现在大街小巷流行的自动麻将机，现在售价就是在5000元左右，有的到8000元，那是经过10多年的努力，成了行业标准产品了，才有这个成本，假如让我们重头开发，从无到有，估计50万都搞不掂的，诸君不信的话，可以自己回去试试，我们的社会，还有许多的东西等待大家去创造。
      我经常遇到很让人哭笑不得的问题，很多的单位的头，他们的想法很值得玩味，一个10万元的小型设备，希望在半年内回收投资。问他有什么依据，为什么这么样要求的呢？他们不知这个半年时间是如何得来的，纯属随口而出的数据。这样的工厂，这样的领导，做不到基本的务实，是如何来管理好工厂的呢？
      管理，就是利益再分配的过程和结果。通过多角度的沟通、协调和恰当的妥协，尽可能的平衡相关利益关系，尊重事实，把握事物规律的发展趋势或前瞻性，理顺关系，分清主次，为不断修正和为实现自身的目标或愿景而努力的过程。
      如果没有做到以上几点的话，那么这家工厂，至少在短期内不适合引进自动化设备，也不可能成功。
我们经常会遇到类似于有人说：从这里去广州天河体育馆两个小时（假设在深圳福田）。我经常回应的是，不可能！为什么不可能，看官自己去思考吧。

      对于设备供应者，需要注意以下事项：
      1）重视前期的沟通，磨刀不误砍柴工，一般的非标定制设备，前期都要进行8-10次FACE TO FACE的沟通，一定要先搞清楚需求，将方案图通过并要完善，再动工，这也是成本的，否则失败的几率很大的，除非是行业标准设备了。大多数的失败，都是祸起于此。即使双方都认可的方案，也仅仅有50%成功率，因为缺乏对细节的思考，缺乏从使用者和维护者的角度去思考。
      2）要在思维方式上把握设备的方案，所有的机械和电子等，都是为实现思想而存在的，不可依样画瓢和刻舟求剑。
      3）一定要发挥群策群力，集体的智慧，集思广益。再聪明的个人，也仅仅在某一个细分知识点上先知道多点点。如果有某个员工将某一点点的技能私藏起来，那么一定会吃亏的，建议要有壮士断臂的勇气，我们就吃过这种亏。
      4）一定要好好考虑好售后服务的成本，凡事，都是有服务半径的；
      5）一定要使用者的角度去思考方案，如何能便利些；
      6）不可贪多求全，为了接单，什么都答应，有些会超出能力范围的，那是愚蠢的；只做自己熟悉的领域，稍微延伸和整合些，不可太宽了；
      7）多吸取同行的优点，三人行，必有我师。举个例子来说明，同样是上料盘的张力控制部分，不同的行业就有不同的处理方式：绕线机行业的，多数采取一个42的步进电机+打滑皮带的方案，还有的采用永磁铁的吸附力来做控制；而在包装覆膜行业，则大多采用磁粉产生吸附力+（弹簧+杠杆）的形式；在专业做贴标的企业，采用弹簧顶着上料盘的侧面，利用摩擦力来实现张力控制，这个做简单，但是可靠性差；我们则在中心轴上做文章。以上各种方式，各有利弊。
   8）数量太少的单，不要接，超出服务能力的单不要接，否则会后悔的。这就是为何目前自动贴标机器的行业，都没有超过100人公司雇员的原因所在，而且都是区域性的。没有专门为电子、电器行业服务的。目前，基本在瓶子类的贴标设备为主，好处：产能单一且量大，这类产线的投资也大，不会太多的计较成本。
   9）针对于贴标机器的提供者，在产值上，和采购方相比较，自然弱势，店大欺客，客大欺主，亘古不变的，不是今天有。过去有，现在有，将来还有，即使在天堂也不例外（自我感觉相对大公司的朋友们，看了不要抛砖哟，因为优势一方很自然的潜意识的自我优越感会蹦出来，比如日本一家绕线机公司，占了世界40%的份额，他们的业务员就是牛气），同时，不同阶发展段的管理成本也不一样。所以必须积累起自己的优势，在特定的环境下，往往方案是唯一的。多向专利代理公司咨询，不会有坏处的。
   10）针对小型定制设备，一定要考虑一定的兼容性，比如标签的兼容，产品形状的兼容，否则也会失败的。而大型设备，相对，不大可能换拉。

   以下几种情况的AME采购单位，需要谨慎，很容易搞成瞎子点灯：
   1）贪多求全，盲目追求自动作业者，这一类，一般是做不成的；
   2）缺乏合理的IE认识，不能正确的设定投资回报周期的公司；
   3）缺乏明确的等值交换的操作理念的；
   4）缺乏成本意识者，比如只算物料成本，不算人工成本：设计、沟通、售后等成本。在这类形成不了批量的产品，一切都是成本，无法分摊到每一个产品至忽略单独计算。这一类的，也是做不成的。

      要能做成业务，乞求是没有用的，侥幸也枉然，自大和狂妄也是白搭，做好基本功吧。
   从下面3个原则做好功课吧：
   1）谈判实力对等原则，英文是BARGIN POWER，讲的是谈判双方的谈判实力必须是势均力敌的。只有势均力敌的谈判才需要技巧和耐心。只有这样的谈判，双方才都有胜算，否则实力差的一方很难有胜算。这时，实力差的一方，必须在谈判前做好功课，找些增强自己谈判实力的东西，谈判实力雄厚的一方，则是尽可能的将这种优转化为获得更多利益。所以，从理论上来说，无论哪一方，都要做足功课，知己知彼。这里所说实力的，不完全从产值的角度，比如专业的角度，等等。
   2）多赢的原则，WIN-WIN-WIN；有人家吃的，才有自己的吃的，客户都是我们的衣食父母。供应链管理的基本概念：大家都是一条线上蚱蜢，要彼此善待啊；
   3）谈判妥协，英文是COMPROMISE，学会适当的妥协，去换取更大的利益目标；

   我们不寻求全面开花，我们的实力不够。但是我们在努力可以实现某一点的重点突破，以达到实力对等的目标，若锥处囊中，锋芒毕露。

      我们真诚的对待每一次机会，将成本和利润晒都在阳光下，让客户觉得我们的成本和利润是合理的，也是增强信任。
   我们坚持自动贴标签的方案，服务于电子、电器行业。

Top璀璨 · 发表于 2012-9-29 08:59:17

推广自动设备的时代到来咯

zhumao6011 · 发表于 2012-9-29 11:15:38

楼主说的不错，我也做贴标机，有机会交流交流

长江漂流 · 发表于 2012-9-29 13:20:38

我也是做非标设备的，楼主的分析很专业，向你学习。

stockred · 发表于 2012-9-29 13:47:16

写得很好，我们经理上次去谈了个方案，为了拉到单子，什么都答应人家，现在我们赔本做，真够郁闷的

luotianpeng1981 · 发表于 2013-3-2 13:52:35

大时代的到来。将会造就一批新富翁

whb0712 · 发表于 2013-3-6 09:49:46

我也是做非标设备的，楼主的分析很专业，向你学习。

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