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滚动轴承摩擦力计算的难题

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1#
发表于 2012-9-23 12:02:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1.下图是引自西德慕尼黑工业大学教授尼曼的著作《机械零件》,在此请教各位大侠为何图中零载荷时摩擦系数为无穷大?7 J9 K1 v$ S2 x4 g4 l1 Z' t/ q) V- G
  I2 C' a( y! K1 ^: v* K
# I4 M% }9 J8 X: S: N

3 n; X" U' V3 Z' ?, v" l" |2.另外,在计算摩擦力矩时,我用了两种方法分别进行计算:一种是《机械零件》一书提到的估算公式Mr=md^e*c/1000,3 S/ V: G! y- j: @8 r5 F
另一种是《滚动轴承设计图册》中提到的帕姆恒经验公式。相关参数分别是轴承6004,径向荷载100N,而计算结果分别是4.7Nmm与7.4Nmm左右6 U" Z9 T& d# s5 W) {* v
为何结果会相差这么大?) W3 i3 G8 z, _  _

  p3 I. a( i/ J3 O4 \; a" z) u! a$ i  K: T0 V" x

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点评

高手点评,不好加分^_^  发表于 2012-9-26 20:30
经验公式相差大很正常,如果为了解决实际问题,可以做试验,统计,如果是搞研究,你用的公式太简单,用模拟程序可以得到更准确的值。 反过来说,就是不同品牌的同一型号的轴承,摩擦力矩相差的比你这还大。  发表于 2012-9-25 22:35
滚动轴承有最小负荷,低于最小负荷,轴承不能正常运转,更不要谈论摩擦系数。所以径向负荷不会低于一定值。  发表于 2012-9-25 22:30

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2#
发表于 2012-9-23 12:15:25 | 只看该作者
个人感觉,在第一个图上不能理解为无穷大吧。滚动轴承的摩擦系数应该说很小的。可否理解为,径向载荷过小的话,讨论摩擦系数就无意义了呢?

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3#
 楼主| 发表于 2012-9-23 13:31:31 | 只看该作者
翔梦随风 发表于 2012-9-23 12:15 # A# a. k$ L3 B0 h- q& C1 P3 \
个人感觉,在第一个图上不能理解为无穷大吧。滚动轴承的摩擦系数应该说很小的。可否理解为,径向载荷过小的 ...
' `2 Z" z4 S0 V. g8 l( M' L
当然载荷为零讨论摩擦力是没有意义的,但为什么随着载荷的增大,摩擦系数反而急剧地减小最后趋于一定值?这如何解释?
4 g# p7 ~% Q3 w1 E$ z4 Q& i

点评

负荷太小轴承不能正常运转?这还是第一次听说  发表于 2012-9-26 19:36
负荷的增加会改变轴承内部滚动体的受力分布,所以适当的负荷,会提高轴承的运转精度,寿命,会降低轴承的摩擦系数。  发表于 2012-9-25 22:30

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4#
发表于 2012-9-23 19:58:08 | 只看该作者
像这种问题,太理论了,在应用中又很少人会考虑进去的,知道的人就会比较少,能做出正确回答的人就更少了。
5 K  D7 n4 e$ x5 G( Z9 r8 F我也不知,占楼捞分等真相……
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5#
发表于 2012-9-23 21:32:28 | 只看该作者
怕瓦落地2011 发表于 2012-9-23 20:01
2 Y: u  a8 ^7 o1 j看来扯淡的帖子要比我这受欢迎多了,真正的技术帖子却没多少人回复

% e" F& q0 Q- Y5 x2 L% r4 p不回复的情况,一种是不被感兴趣,还有一种是被感兴趣但是太难了。
, }7 F& Y/ c" v俺估计你这是后者。; q! _% B( k7 E/ J: O& c

2 ~" y, p- w  d9 O  C, J. f: h8 v俺的一个理解是:物体与物体的接触面,微观来看,都是一些尖刺对尖刺的,4 a# x8 T+ {" @- R" v5 C( t
很多摩擦原理的书里都会有类似的图* e4 ~7 z) p! j9 y# ?

' [, M/ B4 s9 w如果径向力小,就是一些尖刺与尖刺之间进行滚动摩擦$ o* |2 m  D4 h5 ^( Z: r
如果径向力大,尖刺处的压强过大,会使尖刺压变形变钝,, c, U. @/ b  a: W; I
结果就是山峰没有以前那么高了,
! u- h6 C  ^+ c; K7 D0 c' }' g$ o# a于是乎就容易滚动了。& r7 d5 S0 r0 N( c1 U
猜测,猜测。' V3 w% u7 ?' |5 C7 \& s) t

1 k) a# C5 E3 C, _摩擦学还是挺深奥的,以前读过一些书,3 T% W; d9 u  A1 w0 g- u
说是有些机理现在也不是很明白,只能靠做实验取得经验数值来使用。
9 P. U( o" i9 n0 ~

点评

大径向力滚动过后,如果尖刺被压倒不再抬起的话,再做大径向力实验的时候数据就会改变。但实际上数据是稳定的,说明可以假定尖刺被压倒后是会抬起来的。猜测而已。  发表于 2012-9-25 11:38
这真的很难吗,我看不是的,其实主要在于我们总是喜欢偷懒去估,而不是去仔细分析  发表于 2012-9-24 18:54
如果是这样,那大径向力滚动过后再改小径向力,由于尖刺变钝了,那小径向力摩擦力应该也一样了。  发表于 2012-9-24 08:49

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老鹰 + 20 热心助人,专业精湛!

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6#
发表于 2012-9-24 13:12:23 | 只看该作者
本帖最后由 十年一梦 于 2012-9-24 13:15 编辑
7 E0 y, X" |8 M/ ?! p; ^
4 X. Z( `" J/ i' H0 h1. 尼曼书中提到了组成摩擦功的8项因素;载荷增加到一定程度,摩擦系数成为定值,其实是摩擦功或力矩不再随载荷增大而增大;而上述的8项因素中哪项目是主要的原因,需要理论分析和试验研究。4 q0 e  F$ w" V% m! _

! ~$ j; ?  L7 ^, v5 J  c2. 6004深沟球轴承, 尺寸20X42X12) Q3 E6 t. W/ A  N# |9 L4 g: U2 d1 a

  {5 q, }4 B9 y  U) n* C" k  a.尼曼书中方法:Mr=md^e*c/1000, ! c" }0 V, k' S1 P8 I5 \- n- z
5 e4 B$ z- r0 ^5 o
                  m=0.1 (由图14.22查出,F/C=0.02, 曲线4)
* a9 ^2 Y8 i4 S, n                  d=20mm  k- g1 b( y1 z. F: X. I
                  e=3/4* ~6 g4 T' t) i4 a& B9 _) K
                  c=5000N( k& G( A% R, ]
                    
4 R8 C% v8 I0 K: z2 l4 T- \    得到 Mr=9.46Nmm
' \& x" ?9 e: w7 M" _( r3 ~& Z( F, |* d+ e$ @- @4 C5 n" E  G: F
   b.帕姆恒经验公式: M=ML+Mv3 {$ P( _- F5 f. P$ S' y3 p
3 T9 K- }. f+ o0 S6 ^
                      ML=f1*K* [(d+D)/2] Ncm  K) L) S8 @. q
                      ( v  {- F$ u! o$ m5 m* C: O' a+ D* d
  f1=0.0009(P0/C0)^0.55;其中  P0=100N, C0=5000N; 得到f1=1.047e-4
7 \  Z  h) d& D7 \2 ?7 e% q, t  K取100
$ z; N, F0 l  E- ], K7 C. n  _
! v3 V, x3 b0 E得到 ML=1.047e-4*100*31=0.325Ncm=3.25Nmm
- S/ N1 Y9 H4 x1 ]) l' z  H* K
- {+ }" g; P7 g7 S$ ?                    Mv=f0*[(d+D)/2]^3*159*10^-7
9 g6 G' }2 F5 J, i- e- n6 T; y
- s. w6 j+ C# ~  f0取1.5(这里我取了1.5到2中的小值)
5 W1 q  b7 |# |% ]. j  + R  Q) b8 E) \6 F& V4 Q0 X
得到 Mv=1.5*31^3*159e-7=0.711Ncm=7.11Nmm
5 `+ s% x# X: ^7 w9 n* u+ k! F4 D& @
            M=ML+Mv=10.36Nmm
- x& _- |. Y! |) Y8 R; n. n/ t+ N, K0 x) K6 A  k* T
结论:参数的选取对结果影响很大,如Mv中f0取2,则Mv=9.47Nmm, M=12.72Nmm。
+ I$ v7 x3 O* p: k" u+ i4 M  l; P& _& Z( V3 J) g
3. 收获:3 j: `0 D1 d  _# s  A

7 v+ a, ]' s2 p! L( s  N' o4 Ma. 幸好楼主提到的这两本书我都有,且大致翻过;没有这两本书的人可能要花不少时间找到书才能参与讨论,特别是第二本的书名应为《滚动轴承应用设计图集》(傅天民 张奇 编译);
) i, _9 L* v& qb.通过算这个题,对这个小概念有了些了解,多谢楼主;但离深入把握还差得远;+ W& y' h# ^8 Y; Y5 x2 D
c. 不懂德文,也没找到帕姆恒的原文,无从得知其公式是怎么来的;设计图集中的公式中轴承尺寸单位是mm,结果单位却是Ncm, 不明白是怎么回事,又查《essential concepts of bearing technology 》,公式是一样的,单位没有给出,可恨的是其例题都在书后附有的光盘里!(此书在Amazon中定价120.87美刀,等我发了财一定买本带光盘的原版!)  L% Y- G* u0 K: N( P5 }
d. 写贴期间两次误操作,浪费了40分钟;就想:是否老鹰可以添加个退出发贴时的提示功能?又想:大环境如此,抱怨老鹰没用,我用Notepad写好再发过来,不就没事了?
0 C: [6 M7 F9 T5 w& _

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自动保存草稿功能吧,好像在其他必威APP精装版下载见过  发表于 2012-9-25 16:47
我的第一种方法结果错误,应为4.73Nmm, 忘了乘0.5, 多谢楼主验证。教训。  发表于 2012-9-25 02:54
不错,感谢这位网友的热情回复  发表于 2012-9-24 19:32

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7#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:11:03 | 只看该作者
a.尼曼书中方法:Mr=md^e*c/1000,- ]# L* y  }. C& [
, g1 c7 d+ e9 x8 N3 g) e
                  m=0.1 (由图14.22查出,F/C=0.02, 曲线4)
# |/ `0 z+ T! \                  d=20mm
) ^6 F- m9 H' O, d                  e=3/4( i8 d4 `( Z; \1 o1 x% w( L
                  c=5000N: x: G* P+ v) f  r- w8 D  L0 n
                    
) l# ]$ z6 p* f4 G    得到 Mr=9.46Nmm: m- j7 M# E/ v; k* \: H% S; x8 r
====================4 M3 z. L$ U) b; y5 S
难道是我算错了,同样的数值,同样的公式我的结果是4.73Nmm

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8#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:23:02 | 只看该作者
Mr=md^e*c/10004 E0 E) v+ ]8 o  r3 b3 A2 w" _7 O
                 令 m=0.1
* Q" j2 q$ z; e: S                  d=20mm
+ R1 L0 ^! c; P5 t4 s  B                  e=3/4
: A, P2 i6 F" ^8 d                  c=5000N# P4 t( ~8 u# [& P6 L+ z* d
则d^e=20^0.75=9.45    m*9.45=0.945   c*0.945=4725  + q9 n  W( N# E4 ]
则Mr=4.73Nmm

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是我算错了,多谢!  发表于 2012-9-25 02:55
十年一梦是不是把五按成一了??  发表于 2012-9-24 19:23
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9#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:47:34 | 只看该作者
十年一梦 发表于 2012-9-24 13:12
  v5 l* f/ ]4 h. n1. 尼曼书中提到了组成摩擦功的8项因素;载荷增加到一定程度,摩擦系数成为定值,其实是摩擦功或力矩不再随 ...
9 P1 W4 x8 X, A/ Y
仔细分析一下参数取值就会发现,帕姆恒的经验公式可能会更准确些,因为尼曼著作中的公式,指数m可能并不是0.75(该书只是举例说明一下m=3/4)
) A- X$ u& q6 Y5 |+ l& q3 Z: ?; b
( F; x, T% ^4 c4 l
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10#
发表于 2012-9-25 14:01:25 | 只看该作者
机械的理论关系到微观物质变化,还真是说不清楚哦!比如滚动摩擦来自于受力后物体表面的微小变形。

点评

受到老鹰大侠的关注非常荣幸啊!哈哈哈  发表于 2012-9-25 17:08

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