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滚动轴承摩擦力计算的难题

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1#
发表于 2012-9-23 12:02:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1.下图是引自西德慕尼黑工业大学教授尼曼的著作《机械零件》,在此请教各位大侠为何图中零载荷时摩擦系数为无穷大?& q) H: V' h2 C0 t
5 D4 _  T5 o& {% g

) Y/ j8 j7 }( |% i: z
/ O6 @* X* S4 t) U3 I' L+ m2.另外,在计算摩擦力矩时,我用了两种方法分别进行计算:一种是《机械零件》一书提到的估算公式Mr=md^e*c/1000,' \+ L& b/ r: i
另一种是《滚动轴承设计图册》中提到的帕姆恒经验公式。相关参数分别是轴承6004,径向荷载100N,而计算结果分别是4.7Nmm与7.4Nmm左右4 u& I" _; f& p1 i. `5 J, z; N/ M, t
为何结果会相差这么大?
6 r3 ~1 R, O/ C0 G8 _: `) j; J8 x8 M) a6 e, w# P1 m5 Y  K

3 k- p' @- a9 v9 x) H  `% x

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点评

高手点评,不好加分^_^  发表于 2012-9-26 20:30
经验公式相差大很正常,如果为了解决实际问题,可以做试验,统计,如果是搞研究,你用的公式太简单,用模拟程序可以得到更准确的值。 反过来说,就是不同品牌的同一型号的轴承,摩擦力矩相差的比你这还大。  发表于 2012-9-25 22:35
滚动轴承有最小负荷,低于最小负荷,轴承不能正常运转,更不要谈论摩擦系数。所以径向负荷不会低于一定值。  发表于 2012-9-25 22:30

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2#
发表于 2012-9-23 12:15:25 | 只看该作者
个人感觉,在第一个图上不能理解为无穷大吧。滚动轴承的摩擦系数应该说很小的。可否理解为,径向载荷过小的话,讨论摩擦系数就无意义了呢?

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3#
 楼主| 发表于 2012-9-23 13:31:31 | 只看该作者
翔梦随风 发表于 2012-9-23 12:15 8 X5 O0 Q# {5 l" i
个人感觉,在第一个图上不能理解为无穷大吧。滚动轴承的摩擦系数应该说很小的。可否理解为,径向载荷过小的 ...

1 V  h" D+ k. @  U7 M7 c2 z0 j0 Y当然载荷为零讨论摩擦力是没有意义的,但为什么随着载荷的增大,摩擦系数反而急剧地减小最后趋于一定值?这如何解释?) o( S+ L/ L! h9 _$ F/ Z

点评

负荷太小轴承不能正常运转?这还是第一次听说  发表于 2012-9-26 19:36
负荷的增加会改变轴承内部滚动体的受力分布,所以适当的负荷,会提高轴承的运转精度,寿命,会降低轴承的摩擦系数。  发表于 2012-9-25 22:30

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4#
发表于 2012-9-23 19:58:08 | 只看该作者
像这种问题,太理论了,在应用中又很少人会考虑进去的,知道的人就会比较少,能做出正确回答的人就更少了。
) L& v5 i, g6 o: n2 k9 K8 ~我也不知,占楼捞分等真相……
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5#
发表于 2012-9-23 21:32:28 | 只看该作者
怕瓦落地2011 发表于 2012-9-23 20:01
0 I! I) z  E, l; v1 b看来扯淡的帖子要比我这受欢迎多了,真正的技术帖子却没多少人回复

  j' a  G" @' `; Z, E3 A) B不回复的情况,一种是不被感兴趣,还有一种是被感兴趣但是太难了。8 @6 i/ ~) S7 c! M6 B. z
俺估计你这是后者。
: c2 p  I* L. U+ H- l, T2 k' `1 v1 G7 y2 K& d
俺的一个理解是:物体与物体的接触面,微观来看,都是一些尖刺对尖刺的,1 d) X& j: J0 ?3 Y
很多摩擦原理的书里都会有类似的图
2 i: h( u$ Y9 R! B5 g! m( t' H. n- C, H3 r  |7 s  k1 L* ]
如果径向力小,就是一些尖刺与尖刺之间进行滚动摩擦, K  b: G! u  K& G! k1 J
如果径向力大,尖刺处的压强过大,会使尖刺压变形变钝,
0 P7 z# A3 z; x8 L% w. a4 x& V结果就是山峰没有以前那么高了,
- G! \, c+ ^' A% d5 e6 b; `于是乎就容易滚动了。0 X/ k9 F- }, l: a4 ~
猜测,猜测。% i0 k/ N6 N2 W% Q9 e; D

7 E5 `- I# Q" q4 s; k摩擦学还是挺深奥的,以前读过一些书,8 s8 B4 _, Q) H9 c) T( U& x/ ]4 F
说是有些机理现在也不是很明白,只能靠做实验取得经验数值来使用。
% N8 w9 q/ J& k% t; I

点评

大径向力滚动过后,如果尖刺被压倒不再抬起的话,再做大径向力实验的时候数据就会改变。但实际上数据是稳定的,说明可以假定尖刺被压倒后是会抬起来的。猜测而已。  发表于 2012-9-25 11:38
这真的很难吗,我看不是的,其实主要在于我们总是喜欢偷懒去估,而不是去仔细分析  发表于 2012-9-24 18:54
如果是这样,那大径向力滚动过后再改小径向力,由于尖刺变钝了,那小径向力摩擦力应该也一样了。  发表于 2012-9-24 08:49

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老鹰 + 20 热心助人,专业精湛!

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6#
发表于 2012-9-24 13:12:23 | 只看该作者
本帖最后由 十年一梦 于 2012-9-24 13:15 编辑
5 r+ M# {6 y% S. ~4 B  m8 k
& J  Y/ f; k9 m4 ^1. 尼曼书中提到了组成摩擦功的8项因素;载荷增加到一定程度,摩擦系数成为定值,其实是摩擦功或力矩不再随载荷增大而增大;而上述的8项因素中哪项目是主要的原因,需要理论分析和试验研究。0 J; I8 j( ]: h8 @: X) P! e

; f9 C: Y8 n: R5 G+ H' X6 x+ D" H% V' Q2. 6004深沟球轴承, 尺寸20X42X12
8 {' v+ Z6 w7 W: o" x% }8 w7 L3 {6 F9 B# M. j7 T7 c
  a.尼曼书中方法:Mr=md^e*c/1000,
1 e# D' t+ h" H* d3 ]  n$ M
7 b9 U. |9 V3 [' C, V& g                  m=0.1 (由图14.22查出,F/C=0.02, 曲线4)! K$ ]5 P+ L' G6 |' m8 C
                  d=20mm
+ d* h& D1 x2 x+ b9 I5 I                  e=3/4
. ~! Z: l- I. V% @1 i8 r" [% ?                  c=5000N' Z9 p, k" ]" ^1 X9 {
                    
/ R3 F% T% T; }+ Z    得到 Mr=9.46Nmm
7 p) a+ t/ \* L5 v) c3 Y* R# H( S
/ C* v2 W8 t0 s* V5 `   b.帕姆恒经验公式: M=ML+Mv
4 D( l/ \! D4 K7 d- L: t
8 W& F. P7 u0 X                      ML=f1*K* [(d+D)/2] Ncm
; A2 W9 U& M) \, J, ^                      . O! `8 _8 q8 P5 |1 R9 |* s* K. N$ @
  f1=0.0009(P0/C0)^0.55;其中  P0=100N, C0=5000N; 得到f1=1.047e-4- D0 J# P  d$ n+ D0 }$ e
  K取100
9 g) H% b6 P$ t/ d' q8 d" ^3 I5 D, n5 S- O0 j( U" O3 p% T/ {
得到 ML=1.047e-4*100*31=0.325Ncm=3.25Nmm& O+ {7 f# e9 m2 a3 k9 C
! m; v  B+ ^2 l( ]( L) Q) R3 S/ ~/ o
                    Mv=f0*[(d+D)/2]^3*159*10^-7
+ w2 B4 o0 B5 H9 V# G5 j- C) X* e7 W
  f0取1.5(这里我取了1.5到2中的小值)9 H& G; K" v8 O# y6 [
    h# `& r. {3 ~$ _8 A6 b; s+ _& x& T
得到 Mv=1.5*31^3*159e-7=0.711Ncm=7.11Nmm' k2 [) h  n1 B/ r3 Q" s7 K

0 l6 v% r2 K/ c& D! m5 M3 g9 O) ^            M=ML+Mv=10.36Nmm9 o& j, j$ N5 J

6 P. q# J) ~# R+ n% d/ h 结论:参数的选取对结果影响很大,如Mv中f0取2,则Mv=9.47Nmm, M=12.72Nmm。( i2 ^# v! R3 m) K9 @

  ~# T3 ~1 A3 T$ T7 E/ ?2 _3. 收获:$ h! n$ d1 d/ B& O/ k$ \9 c8 j, ^

3 j" d5 h& F" e% @' ?a. 幸好楼主提到的这两本书我都有,且大致翻过;没有这两本书的人可能要花不少时间找到书才能参与讨论,特别是第二本的书名应为《滚动轴承应用设计图集》(傅天民 张奇 编译);
+ i4 H& n7 |8 V5 lb.通过算这个题,对这个小概念有了些了解,多谢楼主;但离深入把握还差得远;, ~1 D0 e+ K6 O6 M4 J* q: n
c. 不懂德文,也没找到帕姆恒的原文,无从得知其公式是怎么来的;设计图集中的公式中轴承尺寸单位是mm,结果单位却是Ncm, 不明白是怎么回事,又查《essential concepts of bearing technology 》,公式是一样的,单位没有给出,可恨的是其例题都在书后附有的光盘里!(此书在Amazon中定价120.87美刀,等我发了财一定买本带光盘的原版!)- P& I+ y; V5 J( [) h
d. 写贴期间两次误操作,浪费了40分钟;就想:是否老鹰可以添加个退出发贴时的提示功能?又想:大环境如此,抱怨老鹰没用,我用Notepad写好再发过来,不就没事了?+ g% q4 z# B- P( l8 Y8 M, j

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自动保存草稿功能吧,好像在其他必威APP精装版下载见过  发表于 2012-9-25 16:47
我的第一种方法结果错误,应为4.73Nmm, 忘了乘0.5, 多谢楼主验证。教训。  发表于 2012-9-25 02:54
不错,感谢这位网友的热情回复  发表于 2012-9-24 19:32

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7#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:11:03 | 只看该作者
a.尼曼书中方法:Mr=md^e*c/1000,
& Q2 k4 U9 b3 m7 D8 b) s4 r
+ n2 K6 X7 l: q% D                  m=0.1 (由图14.22查出,F/C=0.02, 曲线4). B% \* f6 I' @9 x4 B& o5 W
                  d=20mm/ b+ ~  U; ^3 o8 |3 G
                  e=3/4
- \: ]! P, p& V5 e5 @! F4 {% E                  c=5000N9 i; M( w) s0 t( O0 T  H/ v
                    
% ^0 K5 E/ w+ A* r1 }1 b& S    得到 Mr=9.46Nmm
/ r6 j6 r; v# S% P" i& M" X====================
3 \  L/ u) q) ~7 D" s难道是我算错了,同样的数值,同样的公式我的结果是4.73Nmm

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8#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:23:02 | 只看该作者
Mr=md^e*c/1000
  v5 }% y! u! P' E                 令 m=0.1 ' h  ?- X9 [: J, [0 I' V. l/ {9 l5 D
                  d=20mm; c* ^$ o9 r% d8 W. d% D3 E( z9 R
                  e=3/4+ V& J* P3 Q& X" F3 O
                  c=5000N8 Q- o7 C3 m( j  p' {
则d^e=20^0.75=9.45    m*9.45=0.945   c*0.945=4725  
, M7 j, i1 ^$ K  m  [8 k则Mr=4.73Nmm

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是我算错了,多谢!  发表于 2012-9-25 02:55
十年一梦是不是把五按成一了??  发表于 2012-9-24 19:23
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9#
 楼主| 发表于 2012-9-24 19:47:34 | 只看该作者
十年一梦 发表于 2012-9-24 13:12 ) n1 a5 n5 }$ g6 V* B6 \
1. 尼曼书中提到了组成摩擦功的8项因素;载荷增加到一定程度,摩擦系数成为定值,其实是摩擦功或力矩不再随 ...
% {( d: Q9 ~, t- }. C
仔细分析一下参数取值就会发现,帕姆恒的经验公式可能会更准确些,因为尼曼著作中的公式,指数m可能并不是0.75(该书只是举例说明一下m=3/4)
7 b/ ^' O/ v0 P& I8 s% T  G, f, G, }- H  U+ {- n' W. s4 l" o* k2 f8 R
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10#
发表于 2012-9-25 14:01:25 | 只看该作者
机械的理论关系到微观物质变化,还真是说不清楚哦!比如滚动摩擦来自于受力后物体表面的微小变形。

点评

受到老鹰大侠的关注非常荣幸啊!哈哈哈  发表于 2012-9-25 17:08

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