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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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1#
发表于 2012-8-30 10:10:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。
  S7 Q! h6 A9 C4 r  Z3 V' e2 u这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。
4 N5 h4 E: B( X0 H支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。
+ f  u' W6 R9 c- q) p可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?
) l: t0 w, C: c* f& n1 x# A# P2 o& p. O: S' P+ \
麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。
  m' o$ Y$ H% s$ b1 z

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2012-8-30 10:46:20 | 只看该作者
预处理---调质或淬火+ r- K2 d- I2 _; }, U6 t
渗前 表面粗糙度尽量小(磨)
+ L  E6 p' I4 `3 j( T9 D9 M3 |渗氮层太深(渗氮时间太长)
& w+ z1 u8 h* |7 u* F7 u! z渗氮温度
/ k$ z/ p% L* |5 h7 a4 _

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粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
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3#
发表于 2012-8-30 11:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑
: N2 u. M" t) z( k# h% C$ O1 c  y3 `# v  i: N6 n
对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。
$ i0 H# X% j. g) l$ q渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。
( H/ u' y& P/ L$ a1 i2 f# u" ^损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。
5 c, _8 P- l- W% x  [( d$ R6 E用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。8 S+ |* |9 o" J9 H

6 `1 I. F/ I" C, D( U0 {
2 p3 L" b3 P) A- |; A, O

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谢谢伏枥前辈,等这一批磨坏了,就用GCr15试试。  发表于 2012-8-30 11:57
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4#
发表于 2012-8-30 12:07:20 | 只看该作者
渗前磨过吗

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这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
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5#
发表于 2012-8-30 16:22:08 | 只看该作者
我们用这类轴。咬钢板3-8MM, s0 R' ^" ~  ^- Q6 W, x/ f
工艺:40CRMOTI( O: x* C8 x0 c7 a: H) ~  {/ ]1 a
调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

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就是用这个轴来把钢板翻边。90度。  发表于 2012-8-31 10:16
这个咬钢板什么意思?望赐教。。。。  发表于 2012-8-30 17:07
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6#
发表于 2012-8-30 21:49:09 | 只看该作者
接触面包络范围检查过没?9 _; O7 }5 P7 {5 i- T+ N$ |: \
仔细算一下,这个尺寸可能小了。

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尺寸是按原厂尺寸复制的。  发表于 2012-8-31 09:57
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7#
发表于 2012-8-30 22:21:09 | 只看该作者
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨
2 j  S6 D" n6 ~# r: R3 z5 |  W渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合! j; g" V8 J- Y. g$ A& ]
建议换材料,渗碳淬火
, `2 W! K; @9 f1 P% r8 S
8 ]6 e, ~/ C- `( ~% v: s9 @
5 E9 @  g; j2 c4 v( D, f38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,7 X9 h% S! s. ]
渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。 8 |6 J& q/ h! P6 B3 T  _1 |
基体硬度过低
! x3 g2 a: D2 }6 h: m渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。  F# D& x4 @3 A( h9 g
氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

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谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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