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260T 注塑机格林柱经常断

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1#
发表于 2012-5-29 15:36:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
厂里面买的260T  注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因* g# q, [+ ]% d2 U7 i4 R

* G  h& w1 l% w0 j

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2#
发表于 2012-5-29 16:09:03 | 只看该作者
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
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3#
发表于 2012-5-29 16:24:34 | 只看该作者
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
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4#
发表于 2012-5-29 19:55:23 | 只看该作者
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法
) v4 R) h# B$ y0 V1 `
6 s& V+ E# c% @7 F. d. K1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。
$ w" H) _- ?$ f$ {( ]6 i( L  p# D& U: Y1 d) O
2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。
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3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。 8 f* }4 n, f7 S$ }
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4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。
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5#
发表于 2012-5-29 20:05:08 | 只看该作者
长见识了,; }3 X. W, D) E8 g+ R
没见这玩意断过.
: s; P; c/ I7 U6 F4 v, O$ f% `# _+ I
7 e# D: W$ C7 y$ c/ P; V/ ]断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。
+ Q' Q- v  ], t  d) P4 T
6 h4 i- W7 H! z& \每次都是那一根断的话,是不是受力不均。
+ K, ]; g1 o* N& v4 [" F$ t& l. p可以量一量模板平行度好不好。7 U0 U! ]' F1 `3 w7 p' I7 C
四根格林柱的拉伸量,一不一样。- s0 t5 T, P" ^1 r

2 @$ }. l! H" d  ~2 ]9 w
0 d/ W; Q' F7 f! g: V5 X) o* ?6 p5 t6 f: F) L$ q$ \9 c, l
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6#
发表于 2012-5-29 20:52:53 | 只看该作者
什么厂的机器?
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7#
发表于 2012-5-29 21:00:17 | 只看该作者
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载!  发表于 2013-6-8 14:16
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8#
发表于 2012-5-29 21:14:43 | 只看该作者
也有可能是模具设计问题
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9#
发表于 2012-5-29 21:49:49 | 只看该作者
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。
! v5 K# w; j: c3 {  y+ N  Z# [, c- O# n
建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
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10#
发表于 2012-5-30 06:03:20 | 只看该作者
看到过注塑机格林柱断裂的轴4 x$ h; `7 u7 p$ ~. r
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹! J1 o, K+ N. k, T
# x( Q8 v9 Y0 s- m
我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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