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【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别

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1#
发表于 2012-3-25 18:50:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 把刀用好 于 2012-3-25 21:12 编辑 + Y- u# l. B0 I# v4 m
7 ^$ {9 N5 D; |8 O) [% e
      来必威APP精装版下载时间不长,之前一直打着高效生产的旗帜“到处宣扬”。但是由于客观环境所限制,不能提供有强有力的实例让大家评鉴。前几天受大版“怂恿”,想静下心来写点东西让大家参与讨论。可惜心有余力不足,心里还留着早年写命题作文的阴影。只能闹腾点数据凑合着发一个吧。因为这个话题涉及的面比较广,个人能力所限,仅仅是抛砖引玉提供一个话题,让各位能人义士可以热烈讨论。! j+ m0 t3 S2 w8 y+ ?1 q, ?9 W/ u
      今天,我想举一个钻孔的例子来对比普通生产方式和高效生产方式的差异。主要是从零件的加工成本上分析,因为质量成本交货期永远是机械加工尤其是零部件加工的命门!(由于不是专业财务人员,为了减轻工作量,忽略一些固定成本和一些占比例非常低的变动成本如房租等)
" S6 M% u1 _+ a8 s4 \* }分析前,我们先把加工材料和两种加工方式采用的刀具及相关参数列出1 u/ B0 _+ B6 r% ]# J2 ^+ g7 @
3 U+ N7 a7 }+ q8 j

' l* D. a$ P" L1.首先我们分析下传统方式下采用的设备等  j3 r( b' _7 ?; `6 \- W

7 X; k  Q# _# a/ Z# _普通钻床,按5000元一台计算,钻工按薪水福利3500计算。
8 x, B. _( D& N8 a
0 ^9 e, s1 b9 s2 ]" f8 n2.简单分析下加工成本7 a/ ^) V' }5 g, X
1 V- o0 v* M& L$ A( T4 x

# c7 [" u& y0 N3.发现传统方式中成本最高的为人力成本7 S- i7 x1 g' o
& u6 p4 J# e# M
也难怪,传统方式就是劳动力密集型啊。6 g+ o* ]; O- }9 \
- X2 h2 K) `( Y6 k' `. @" C& [
4.下面我们看高效方式7 W: H( ?( B% P: E5 v
/ Y3 G9 X5 e+ I/ L7 T+ B7 z
我们选择30万左右的钻攻中心4 g8 A: e2 [. c. c  e
; T* p( g$ \4 r) j
5.单件成本# F: @9 _8 Y2 X( e5 @

! F+ N9 f( q# m' r+ B( q1 a/ M4 {1 M% P& x9 H& A2 Y
6.成本分析
6 ]" [3 }2 d' \( P" T) R0 V$ p4 O' @1 {2 V6 I* [! p. O
理所当然,刀具成本占份额最大。人力成本只占小头。2 h. }9 |+ j& l: S- w7 q5 q, v
5 N) H$ J  f" ?" t; [0 p2 O
由于,高效方式更依赖于设备,解放了人力。所以我们还可以按照一人两机的方式来分析。( e, o: F0 a7 I1 V. m, W. ~
7.一人两机,按每台机算2000的人力成本。1 c. j9 m/ y$ N9 Q4 k

. `6 ?( k; b9 J
4 t' X3 X7 J( Z4 r8.加工成本- i" r% ^- N8 ^9 u! G8 P# K+ A
5 I  Y! C8 h( I$ i
% f2 x% D. D( ?: K3 h2 C# S- k
9.成本分析/ H2 q, R* K1 d  b( Z
' u, O2 ~/ P; P( l# S- f
! p  z7 d5 `9 t) Y
      不难看出,高效生产就是摆脱劳动力密集型的传统方式,转向技术密集型。人力也需要,只是需要的不是熟练操作工而是技术人员。而且由于人力成本所占比例不高,使得人员薪资的增加和引进高素质人才成为可能。而传统的劳动力密集型行业由于人力成本占了大头,一旦有人力资本有个风吹草动,那么对整个产品的成本将是致命的影响。再者,人总是会追求更舒适更安逸的工作和生活。现在的劳动力的吃苦耐劳已经不能同20年相比了(也不需要去比较,在这里只是为了说明两种加工方式用来做下比较)。传统加工方式的环境相对来说比较恶劣,开放式的操作也容易引起人员的伤害,所以人力资源的流失也是在所难免。由于人不是机器,效率往往会随着劳动时间的增加而下降,而且各个操作者的熟练程度不同,效率也不同。因此生产的均衡性就受到限制。而由于更依赖于人力,所以往往会发生少数岗位的熟练工流失就造成工厂生产的瘫痪,或者是关键岗位的熟练工成了大爷。诸如此类等等等等,废话少说,还是留给大家来讨论吧。
* |) ?1 b1 j' }# ?* `1 C0 J1 ?) x( p1 H8 A

% K5 `3 n4 H8 T+ o9 L+ H' r+ s/ `1 p3 p) j

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2#
发表于 2012-3-25 20:10:47 | 只看该作者
俺是过来长见识的,多谢楼主
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3#
发表于 2012-3-25 21:22:53 | 只看该作者
分析得很细啊,支持一把
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4#
发表于 2012-3-25 21:39:16 | 只看该作者
关注中。。。越来越感觉高效生产的必要和迫切!
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5#
发表于 2012-3-26 01:54:50 | 只看该作者
忘记是哪位前辈的签名  刀具是设备的牙齿!向刀具要效率!
" w( B2 V, h( w
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6#
发表于 2012-3-26 08:05:29 | 只看该作者
批量加工可以,单件生产不能用。
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7#
发表于 2012-3-26 08:50:50 | 只看该作者
高手啊   两种加工报价也不一样的啊
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8#
发表于 2012-3-26 08:54:44 | 只看该作者
一切以数据说话,各行各业没有数据很好管理。
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9#
发表于 2012-3-26 09:13:01 | 只看该作者
传统加工拼的是刀具寿命,高效加工拼的是刀具稳定性~

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游客
  发表于 2012-3-26 21:14
说错了,是传统加工。  发表于 2012-3-26 21:14
传统刀具拼的纯粹是刀具价格,高效加工拼的才是刀具的性价比  发表于 2012-3-26 21:14
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10#
发表于 2012-3-26 10:17:07 | 只看该作者
大批量长线产品各加工厂都会采用高效加工,没有高效率的加工方法单子是接不来的。长线产品价格都很低,用传统方法加工会赔死的。
7 U' E9 [7 ^, q6 y( Q小批量的产品若实现高效加工,需要解决的问题就是人工辅助时间(工装安装找正、刀具对刀调整,调整测量等),尤其是首件调试的时间。

点评

游客
  发表于 2012-3-27 10:00
刀兄说的对呀,工装、刀具完全可以做到只需要安装时间,我正在逐步实现工装刀具快换的工作。  发表于 2012-3-27 10:00
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
正因为小批量有个效率的问题,才不是大批量那个价格啊。但是如何降低设备非切削时间是个系统工程,就像你说的,其实线外对刀仪可以测量好刀具的长度和直径,到时候往机床参数里一输入就成了。  发表于 2012-3-26 21:10
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