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机械必威体育网址»betway88help › 机械制造 › 刀具/工具 › 试用一家PCD精镗刀，几十件以后有微小振纹
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试用一家PCD精镗刀，几十件以后有微小振纹

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华丽逆袭
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1#
发表于 2012-3-19 21:29:18 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
        最近试用一厂家提供的PCD精镗刀用来镗铝件。刚开始加工问题不大，做了几十件以后出现微小振纹，将机床转速降低，继续加工，过会发现振纹严重，打粗糙度发现超差。将刀换下，远达不到要求。但是换上一直使用的另一厂家的刀却没有问题。3 ^: t& u- j1 W" o- D+ D

0 X+ h7 k. B1 H+ P  V; N! H       （1）、机床为专机，使用两款刀时，加工参数及其他条件都不变。
# |- o2 ^: h$ t  G" |: ]3 f       （2）、目前了解的情况，两款刀具的基本规格参数都一样，只是不同厂家。. Y, n' @1 b& g/ c
       （3）、在相同情况下，稍加大刀尖圆弧，是否可以提高工件表面粗糙度？
) T6 D( p7 r8 p( W- m. n- z       （4）、起振纹是否和刀具有直接关系？
/ B1 Y, k5 L# B         恳请大侠指导！) ^) y$ M& y5 }8 r! r: N
* f, j% _3 E! Z$ P

7 B6 }5 w2 L5 O; `0 D5 b' N  k5 M3 Q
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makino
2#
发表于 2012-3-19 22:24:49 | 只看该作者
你看看振纹在工件上中下那部分。还是一侧有一侧没有。在相同情况下，稍加大刀尖圆弧过渡对镗削是有益的。减小抗阻力。但仅为粗镗。精镗还是用直角型。不管什么切削都有震动。只不过微小。刀具和机床各占百分之50。

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华丽逆袭
嗯，在两侧面较明显些~  发表于 2012-3-20 12:05

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dero
3#
发表于 2012-3-20 07:12:11 | 只看该作者
要想得到更高的精度必须使用较小的刀尖半径,一般0.2,半径小,切削面积小,切削力集中,不宜震.选择大刀尖半径,或是宽刀来精加工要求整体刚性超强,或是低速场合...

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游客
  发表于 2012-3-21 14:40
把刀用好
提供下你的加工参数，PCD加工铝合金的速度是非常高的，好一些的品牌线速度可以达到每分钟一两千米。  发表于 2012-3-21 14:40
懒得不要命
在刀具，机床和被加工件的刚性足够的情况下，选用大R角的刀尖会获得更高的粗糙度，但切屑处理性能恶化，可能会划伤已加工面。粗糙度理论计算方法：粗糙度=进给速度的平方/刀尖圆角*125。  发表于 2012-3-20 23:10
华丽逆袭
目前使用的是R1.0，也试用过R0.5的，但是光洁度却要差些~曾经加大机床转速，发现光洁度越差，一直降低到目前的转速才稳定一些。而且每一批回来的新刀，使用效果都会有差别，郁闷！  发表于 2012-3-20 12:09

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CBN硬车
4#
发表于 2012-3-20 08:04:24 | 只看该作者
两家的刀具角度有差异或两家的刀杆有区别(材料,淬火情况).有刀具的图片更好.

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华丽逆袭
角度是一样的，因为是一样的图纸。但是不同厂家，工艺可能有差别~  发表于 2012-3-20 12:10

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itwotwo
5#
发表于 2012-3-20 09:24:13 | 只看该作者
跟刀具有关吗？我感觉是机床的问题哦。刀具变钝后切削力变大，导致镗杆变型增大。这种情况下应该如何减少切削力。提高主轴转速；减少每圈进给量；减少切削深度；加润滑液。

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华丽逆袭
切削液肯定有的，如果要减少切削深度，则半精镗加工余量要加大，怕留的余量少，精镗不过。试过提高主轴转速，不行。也可能是机床的问题~  发表于 2012-3-20 12:14
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加工者
6#
发表于 2012-3-20 10:45:41 | 只看该作者
PCD镗刀？呵呵，震纹说明刀尖不行了！新换的刀具有问题啊。PCD我时不怎么敢用，机床刚性不好，很容易坏，不过做有色金属，表面质量是好！还有刀具做的好的不多！！

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华丽逆袭
以前是用自己制作的焊接式镗刀，新机床回来后就改用PCD镗刀了~因为是新刀刚试用，用放大镜观察刀尖基本没啥磨损，目前还是走国产化路线，呵呵  发表于 2012-3-20 12:25
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大海浪沙
7#
发表于 2012-3-20 11:25:53 | 只看该作者
本帖最后由 大海浪沙 于 2012-3-20 11:27 编辑 ! B# l- E( h& @; Z& I8 {

# Q! c$ L' B% W! c我认为是刀头质量是主要问题，特别是硬度，致使刀头磨损而产生振动。当然刀杆也是不可忽视。

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华丽逆袭
如果是才加工这么些零件就磨损，那还是不敢用了！嗯，由于是用粘钉固定刀体在到刀杆上，装夹可能也是个原因。  发表于 2012-3-20 12:27
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华丽逆袭
8#
 楼主| 发表于 2012-3-20 11:34:00 | 只看该作者

9 Q9 x  u  {$ U0 ]  h1 L. j# R" K+ Q
  Y& W: J5 _3 e8 p6 ~3 l/ l6 }/ u- F1 W所使用的镗刀！4 I/ M# C) b6 P6 D

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游客
  发表于 2012-3-22 10:55
加工者
现在的PCD的镗刀到头？这个不知道是不是照片的原因，刀尖圆弧也太大了吧？代修光刃？负前角？PCD的刀就是一个锋利不要带修光，前角要大，否则体现不了特性啊！！  发表于 2012-3-22 10:54
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CBN硬车
9#
发表于 2012-3-20 13:05:07 | 只看该作者
看下,刀头跟镗刀杆的配合公差.% g- f9 Q6 n% j/ _4 W3 m
       琐紧的螺丝.7 t  I: l3 @5 N* f+ d
      

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华丽逆袭
刀杆装刀孔是Φ10 +0.036/0,刀体是Φ10-0.02/-0.04，采用M8X1双粘钉紧固，一粘钉调节！目前怀疑机床也有蛮大的影响，如【makino 】所说的：刀具和机床各占百分之50。  发表于 2012-3-20 21:06
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xujin5588
10#
发表于 2012-3-20 14:23:30 | 只看该作者
请楼主描述一下，你刚开始加工问题不大这句话，是不是刚开始加工时表面质量也不是很好只是满足图纸粗糙度要求而没有可以留意。从楼主描述的情况来看赞同9楼CBN硬车的分析。另外增加一点个人建议最好使用显微镜之类观察一下刃口状况，条件允许的情况下检测下角度参数，个人怀疑有可能是刃口制作的不是太好导致磨损加剧，刃口钝化后造成的。个人拙见还请各位大侠多多指教！

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城风
10楼兄弟说得很专业，严格来讲是说得很职业。  发表于 2013-9-19 19:38
华丽逆袭
嗯，和你所说的差不多！刀具回来的话一般就用放大镜粗略观察一下，发现蹦刃的直接换货，用显微镜目前还没有这样做过，角度参数的话基本就没检查过。谢谢了！  发表于 2012-3-20 21:11
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