设备点检方面的书，请推荐

yangzheguo

现在公司对设备进行点检管理，在市面上很少找到关于这方面的的书籍，那位大侠能帮忙找找，有电子书籍，请发出

lihui

我有

nick

把设备需要注意和保养的要点全部总结起来，自己制成表格久好了呀！
表格里写好需要点检项目，叫设备使用人员填写久好了呀！还要定时检查久好了！

iiziiz2001

2楼的书是哪方面的？多大？

liubaofu

我们公司也在搞这个的，

lihui

我上传过。你在必威APP精装版下载找找

shaokuang

设备点检
& L' i9 _% y3 N* l& k5 V, G设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
1 `/ A- m+ T* H7 X2 z9 _
: }6 d$ K) j: x& G$ c- C设备点检工作的“五定”内容
% k9 A/ q4 A5 U（1）        定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）        定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3）        定标——制订维修标准；
（4）        定期——设定检查的周期；
- L2 I0 X4 d+ g) g5 c& A4 d（5）        定人——确定点检项目由谁实施。

点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：
（a）        日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
0 X; M0 n% r" ?* S7 c（b）        短周期点检——由专职点检员承担。
$ a  }% C4 a3 F+ @* F. r4 Z2 u& `（c）        长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（d）        精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）        重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

（2）按分工划分：
2 g7 I9 B- x; D$ I- u# P（a）        操作点检——由岗位操作工承担。
3 k- ~# g& u* b: {& T6 |* l2 t$ b（b）        专业点检——由专业点检、维修人员承担。
3）按点检方法划分
6 v) V& J3 N: O' q5 Q# U（a）        解体点检。
（b）        非解体点检。
/ ]! `# |: H: Y
. N& p& n5 l, |. [1 K. e' r日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
5 M+ `5 I* k6 l（2）小修理——小零件的修理和更换；
: z) O  ]% ^9 r: q/ m+ R（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
% y6 n& M  A+ F2 P% ]# i（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7）        排水——集汽包、储气罐等排水；
/ V$ @9 s% c1 ^- X* r+ u（8）        使用记录——点检内容及检查结果作记录
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
- P2 J2 Y: r% T  }（2）设备解体检查；
( W, K& t: r5 I8 k1 H（3）劣化倾向检查；
* w5 ]! h# ]. b( s0 ]7 E（4）设备的精度测试；
. ^. t9 p/ ^/ J; s9 X. T（5）系统的精度检查及调整；
+ H9 R, i) h. d8 Q+ i# g* a; c（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
0 O* x( ]2 Q; {8 x- `. ?（7）另部件更换、劣化部位的修复。
& u& u0 v3 I  B/ f: P; q6 o专职点检人员的点检业务及职责
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
（2）编制各类计划及实绩记录。
7 x1 M2 B: Z/ {# o% w（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
6 S; A3 j1 F) \7 i5 C; e( w# |（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
- k- a/ \4 j' h' O（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）        收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
（8）        参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
6 [; r: F1 H+ H（9）        提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
9 M# T5 M. W, ~" a/ |% ]' d1 X4 _
点检管理的四个环节
. q) P  M. U6 z! {+ v（1）制定点检标准和点检计划（P）。
. M7 h* t* u; G! D0 r$ E! T, o8 U, f7 I（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
! M+ y; X/ F3 G. a) D（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
精密点检的定义
$ d" D2 b6 |5 R( l用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
- i: @6 i8 @4 z点检的十大要素（点检内容）
( L$ z& [3 k( @: n) I6 H0 l% b（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。

确定点检周期的因素
% w; v; J  w, }$ V（1）        设备的作业率；
（2）        设备使用条件；
2 x9 ^* `9 V' x" B3 x- g$ k（3）        环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
# T& ?& w) j/ u8 I8 Q（4）        润滑状况；
（5）        对生产的影响程度；
& U7 T- p' I6 }4 C2 z* `（6）        使用实绩值；
（7）        制造厂家的推荐值。
- W8 A8 [* F, L! l" h5 ]

钢铁机械

看看这个有用吗?

lfl_hz_zj

谢谢拉

may_xm

有没关于电焊台点检的相关资料？