全面生产维护管理.doc 2007-9-11
! R5 @9 t; L6 b8 t2 h8 g2 X全面生产维护管理3 \( ? |1 E2 |" t
1 引言2 Y( \+ p( |% t
在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来2 e3 _, A, d6 S) c0 a
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益
$ W# w: c4 f3 M3 ~# U* H* u的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国
; o9 `7 F4 @: V8 d7 p; ~$ T际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原4 e0 R+ X+ i' h
因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也
) ~1 `: y: N2 c是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
$ K: \( R3 l6 p经验介绍给大家。
8 H: M& L7 X* ?1 h- Y$ Y! f2 全面生产维护的内涵
( d8 x, v" ~/ N, R2.1 全面生产维护的形成和发展
5 B3 `8 d1 @# r' g; `MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发
) B+ [* i' Q# S O% [& h展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。( ?/ b& b# U6 |! d) h. A
阶段第一阶段/ c- |0 K0 |! C3 {& f4 ?
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后2 ?2 `# N$ i7 X4 u" N# g/ w% f
预知维修% c. T8 b! X d/ W; @: L
预知维修
# `. h; g; u; `( j! j2 R要点5 W" _: c- u( [; X. X# d6 K" g
设备坏了再
$ K0 q% j$ _% q" m: M& K6 i修
. Y7 o/ N. _) B/ u, [从美国引
0 [" r a. w9 `; E5 ~进预防维3 R, }8 U m, c5 z; R( R
修
, R; ]3 T8 J" ~$ Q为提高生
/ u( x) s( E% m7 Q2 I, t' F产率，从1 m# z% U# G/ n1 z i' g
美国通用0 u: } W2 z: {0 p2 b0 p
电气公司- {% N3 N9 J1 g0 |% G; G2 ?- n, F
引进生产
; Q9 A! {& Q% [, q维修. Q0 }- Q. i6 Q2 M! [
强调改善
9 Q8 Y+ N: ?( \# Y设备的素& U% n# {+ Z Q& B: [! l
质' P" u9 p& M7 \4 d( T
在新设备9 z$ v! K |' @
设计时考4 ^) @" r, n' b6 |2 {4 }1 |
虑可靠性
" n! V. H( K: O& q- _强调设备
1 [- P$ R) }3 i. D8 ?( w3 E的可靠性9 Y, j+ H' ]; d
、维修性
& j7 [) y9 `+ a. v- R7 t、经济性
" ]0 u2 A( ^0 b; l' e/ t强调设备
4 p, S g2 b2 Q7 e: |0 U6 G寿命周期
% W& a7 U% X y3 F& t. L& ^) Y- S费用管理
# y% Q* e2 f, u7 `9 R& p提倡日
( z- [( ?6 f7 p) F$ ?. P$ G本式的; N- N# l. D) {8 Z& ]0 k4 h
设备工! l# b5 V/ L7 V ^
程
. |) X9 @+ H/ R推广日本式的
. C# ~+ Z. h) S8 Q4 u设备综合工程* q: e0 c+ \% n
强调状态监测
$ u! t5 e9 X x9 x) S1 y4 w事后维修
. o" f& Z$ L, ?; L8 u内
8 I2 p8 p, i6 F; o4 m2 @% m容* l. I i; u S0 }' l# `
生产维修+ b, r# d6 a; {" W
预防维修) [5 D8 B8 A. G/ g/ T
预防维修
7 z& @1 n' M; t5 a事后维修/ r9 P9 @( C* Q2 a
维修预防
* p9 I$ H( e# p4 z% _改善维修5 T c- G- S) Z8 i W9 }$ q
改善维修- J6 r4 [+ K, n) H
生产维修" P: g9 v1 M2 N( a5 x
设备综合工程学
! A9 T) e2 Y5 m/ g' O可靠性工2 ?* j- a4 R7 l* F/ D4 q8 ]
程7 d: X( x9 U3 p) j; D7 l
可靠性工程等9 ]8 ] A! \1 u* [0 O9 H
维修预防; m; f9 q* v! v9 J' a8 C, G8 x8 ?
日本型设备综合工程学7 d* l5 Q- d1 c8 G1 b
全面生
2 x" R* d# ?7 V) Q k" \产维护
8 X5 I8 F: o) T" r5 D5 V全面生产维护% M0 U2 c. [- y% ?
设备综合
- C1 x: Q8 R+ ~- M8 {0 c' H工程学
/ h# Z6 Q4 Y, H% ^: x Y9 Z- a第二阶段第三阶段
6 C3 @( Z+ n" d日本型设备
7 n- \4 R% @/ o% s综合工程学# x: [$ q i, }# q$ G" T4 O
第四阶段
$ c# T, S0 M4 r- e2 c9 _表1： 全面生产维护的形成发展过程
, c* ? }1 k4 @7 m* j全面生产维护管理.doc 2007-9-11
, M4 {0 d9 c7 d" `3 L2.2 全面生产维护概念、目的
9 ~% y$ j+ o2 l全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。
& `$ g$ X' v+ ~: `% j! r建立对设备整个寿命周期的生产维护' \9 Z( Q8 X8 ?1 h0 \( G
涉及所有部门的活动
p: n5 {" c9 t( q2 Y$ i% z全员参与
; M& ]) ]( [% U+ Q小组自主活动
9 ~4 j9 N' W; l+ a) B, e设备# v. U8 g/ h% l4 X/ v5 f' W, f2 N
综合
% w" P9 v/ I* d% y1 J; s% S0 B效率
( K: I. f- J1 g/ Q- T1 |+ q最高
2 c3 E: o' c8 ]图1
" c+ x6 O. n/ {' |. a2.3 全面生产维护的特点和作用
% M& W6 A4 o2 u4 v" n/ R3 {% a c3 F*特点是：全效益、全系统、全员参与。5 b4 H2 @5 u# {2 [* m N
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种5 p; e0 P/ P0 v5 g
资源。7 q+ x3 d! D, p" O& r
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
4 e6 S8 e* c0 b7 t) X, A2 n全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。' v# c% M" ?( I. j6 D v1 _5 \
*作用：0 Q$ w1 S& i3 O, F# d% i
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间, O3 J- n/ A" i
②延长设备使用寿命
3 d4 t. }# C2 R7 a2 `& ]9 S③减少生产转换时间，提高生产柔性
$ X3 t( d' f C; b④减少设备引起的质量问题7 S: S1 x8 ~- D3 K7 k
2.4 设备中的六大损失
2 N' P! e7 k7 B! [; w! M（1）六大损失，如图2 所示) z% Z2 `. C& W0 R2 `- ]- W7 ^
六大损失
m) U) u* `3 z8 I( _设备故障
6 O z1 U, M, Y1 }. e8 V+ n损失# j, [* g" A2 z+ M
换模与调
: }/ P, G( G! d( j. p1 E* t3 I6 }整损失
( g6 D7 [2 \: g2 ?空转与暂! X/ z. M2 ~+ y1 r5 i
停损失
5 v# [6 ]: e t' m5 x+ O减速损失缺陷损失开工损失
1 @+ }# k# D6 e2 }4 ^有效运行时间8 ]. s: n8 P0 G: z/ m
缺陷损失
, N+ X5 J& B% [" W( F; _净运行时间+ `5 L4 m! E/ ?" S- P8 f5 Y v/ w
设备速度损失, Z5 \0 f" }. }6 S
运行时间; K& m ]; g, e5 O, C2 m
负荷时间# `; B _2 j, v" b; z
计划停机损失% y( H: o) h8 k/ \+ [9 h
设备故障损失
) a. F0 W2 }5 d: j图2 设备中六大损失6 d+ Z+ n" g( @0 A
（2）六大损失定义：
! u1 U- ?1 t! V: J& G2 j设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
5 S. u5 s$ s: c$ X+ w5 c" a换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。3 _ i& C" C, Q. ?& N" h* o& M
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。+ Q0 t% X* A" y, ~8 a2 E+ O3 Z' x3 J
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。# _6 T ^% R4 R7 z7 [. ^! T$ ~0 K
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。) d7 n. R, Z2 @7 Y
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 h r; A! q% [
（3）设备运行时间的定义：) R3 w& m8 x, Z$ i; t
负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停 B3 r+ `* M. y
全面生产维护管理.doc 2007-9-11, E' i. S( s& x0 F+ c" O6 |
机时间。/ X! f# z7 K3 ]" J2 O9 O, K) V
运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间' V5 k t' [; y+ x6 s
后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。
0 q1 o8 J. k5 |4 y净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是, V: V2 q) q+ R) n0 i1 r" F
扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。
( G) `1 ~( G: _* v' }% _有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后
, l) F# `& k: v% I5 _所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。4 f7 Z) W( c2 l* m
3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估! B9 s2 o* t% n2 h/ c3 T3 d+ v/ a
设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良
8 J: S8 O, A/ Q9 T! v4 R# p好的输出效果。见表2。
' i! t/ F$ r ]# W6 s) T人力（M） 设备（M） 材料（M）
- [+ F" t" w; J# r5 l7 |; ]产量（P） 生产控制/ ]8 {2 J# _/ O# i( i9 M# R
质量（Q） 质量控制, P6 B$ t+ R, U5 C8 R
成本（C） 成本控制
3 L# Z/ j/ _- G/ n2 [ Y* ?交货期（D） 交货期控制8 w- h6 A3 D% f f
安全（S） 安全与污染
L# W. F3 W% x/ p! s士气（M） 人际关系* O" A) ?0 I' y1 K' }
人力管理生产维护库存控制* h6 m& a) O4 r# e7 M$ q3 {
输入
1 n& @( T& X: `% n- }输出
6 ?% W0 K9 S3 q9 K! ^资金（M）2 F( s% j0 {' T8 W' c( [' W# G3 W
管理方法（M）
L3 }2 d6 x$ ^% I0 l0 a5 c+ |表20 ?$ [& g9 m3 m. k# S0 I3 @5 L
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。/ i; O* x+ n" @% f7 E5 v) t, d! f
质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。7 U* \2 K9 M8 j
成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。
9 b7 _6 E) \$ w3 {交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。. F2 d1 P, d6 w M2 {( S
安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。" D3 |; I* ]+ `8 y! W$ a0 @% L
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛
) ^- S, q! O3 K8 B5 D的工作情绪。
! N$ }) T- |. _. v3 D表2
4 U* K( T3 A* g$ [- j" `3.2 评价设备输出的指标
9 a' Z9 [" \7 C' ~* m全面生产维护管理.doc 2007-9-11
3 w: f/ l: r* F( K( L8 m生
- f" I+ U# w' L2 N产 ]6 O3 L8 D2 d: [! {% ]
率. x7 F; Z. Z: |6 e
P& b) z* D% w6 N* |9 @9 \: h
一
7 u1 J5 _7 R* U/ A般
8 i0 d B- P; B: P# f1 a指 U/ l, U$ q) n0 I
标; |% J }4 _- k6 b3 E
*
# g; Y' r0 t5 }劳
" [- A7 b8 i# X" \- g6 ?9 r/ L动
& _+ f/ P' \1 C# U生
' R/ `0 T; t0 F/ d9 a" V& U# @产
& t8 H# S, H: Z& j7 q3 |& w. [*3 g# C5 H/ p4 \) z/ X, d: h
设8 O3 [4 s5 s3 w+ h% j
备8 n: U/ H% w' G# J: H
综2 A4 J# ]7 R* ]* `( R# j6 Q
合) ?8 a4 A7 V1 T1 c' s
效4 Z; _' }) J$ v! S: l1 E2 e5 v) X
率
' b: ?& v: }( C, ^8 b F0 A% aOEE$ x2 m3 n7 U! I' \
*
6 k8 Y, w3 p" F0 h每, K: G) j1 {% m! z7 k, k. N8 y
人
; [. q" V3 B! O" X" |$ I( Y4 I的
3 H" Q/ l( l4 D) ^! W附1 {1 T" m/ m) A" J% c: @' s
加8 V6 x9 g2 D4 Z7 C+ w F
价
, \. l" D U1 ?0 ^! Z值
7 F) ~/ Z3 l) `2 D, @. M8 ? C! S H*
2 g& ~: p# b- e1 {0 P: S特
$ C8 X3 F5 A! Z殊% K- [* x1 r* O! c- [5 B% d
指- S' v O" |& e) m6 K
标3 ?% H: [7 _! K X& d5 f7 [
*) ^% A6 L' ]2 |: W2 M; D
时7 k( w; ]( P; T
间
2 N4 Z- \8 x% F8 K# f s开
8 }+ }) M+ n4 m7 F动$ e( `2 } [5 Q# c, ]4 B, H
率
6 _% p' N4 N% X* K: q1 K*4 f0 _* w2 h5 T2 i" p9 Y
性# v! Z5 c$ A) n
能
% i, R+ p' K. i* O8 `开
7 o+ m; B- H6 ?0 D2 ^ l. W动
' B- y8 Y {) V& z# @率
2 Z$ L5 _% s7 T, S0 Q; P. A. V+ ~*
5 D, b+ H! {" o3 W故
. I9 J, t1 m+ h. c3 Y# e障
2 o1 V* N" K/ A" ?. A# o维) ^8 E1 w" C/ i5 x( M# V1 B K; ^
修0 i: E& v. w' `% T( \3 `. n2 y
次
' n) Q1 O6 l# ?( \4 _数2 G% C4 q, d6 J6 D* }* t
*
! e/ b; o8 w7 w- W5 U! i1 l7 V; \平3 g; y& a! f3 B/ c" M* O7 l+ I
均
# \2 o2 d! U6 B' L+ v2 y S故
/ q- g; S9 } e障. ^) |# x8 X3 Z1 B% U
间: @6 U! |3 x1 a1 t. }! S8 v) j
隔
8 G7 [1 f5 H5 o, ?9 S+ ^* Y1 h期
7 _& G# H" ` C- R* H$ cMTBE
) b+ w9 {8 J& O. z! [% g, @* a*8 F4 P/ o2 Z. i! G
生
8 m8 V8 V2 [5 R/ u2 K9 I A产( z! o7 R) P/ z* A
准7 Z2 b& @# V: H! E9 y
备9 h& I" t: [: D$ p
和9 c8 L; x. q% t8 z6 ~7 f! r2 g0 Q
调
/ ^/ j. E3 X: z2 z* R! K7 @" E整/ S0 v+ U& X$ Z( b
时" F* } ? X8 p1 ]8 C; Q* ^, x
间
$ L6 x, [. M: o$ K+ J% u*
+ o' e8 h8 D8 U* w小
$ n! b% f7 C) ?& [( v+ C- R故, T% I- e; u0 o; Y8 ^
障4 j% I0 F* H: f
停6 H" f# Y5 m D2 ]9 x! z2 a. V
机3 X( M0 O; h" r b
次) A% d* c. w9 p* G9 G
数
' c" B4 F# ^4 K: y*
# ^9 @" P# W7 p每
/ C& x: M: X/ `2 W$ K人# d5 G$ F( P( K* G7 j b8 B3 X
操
: b$ B( y. p1 Y- U. U& w9 A作
/ ]8 {5 C+ @( t0 V8 n% w4 a8 d的( V* G% s6 ?% m% T, ]; R
机. R/ A: G( k. F, f4 \
器" F3 Y/ a( x8 Q% a) u# C
数
- [ e- |! T/ u7 O% T2 ?$ I( H质
2 a' o6 [' T0 l ~% p量/ ?# e5 ]- B! z, _5 R2 ]; f ], Y" v
Q
& x0 \' X6 I w' [7 o*+ F- J) E, \* B6 Y, {& \
次
i4 J$ I' z$ j4 Z( G; ?品
8 y T: N' J9 `: B( q: b3 }; b/6 }; F5 U8 o9 L( C
返! n9 v1 b7 o4 T( y4 a) a* M' I; T/ \
修& p$ P6 \) q& p& o6 |
器5 h9 v9 A; Z# T0 Z3 t t1 g! V
率2 p4 l1 x' S* M
* }0 y+ P! g) a4 d( l, p
顾
0 F4 p0 z) U! y# i l, t客
% ]7 [7 }( t4 T# p) T报$ ~! g' Q5 P# P2 i. G+ F
怨
/ N9 K, s- N# U* O/ k x( u次* \9 l: r v4 W
数1 D7 b/ E ]! _# Q( \( @0 t+ ]5 C
*
1 o" F7 V/ r HCP
4 @1 E& d7 ?+ @6 n [; y }值9 d3 u! u3 T2 [2 B6 q7 C
成
7 @ U3 E3 s6 j! r, [ g _9 x本
0 f$ k6 r2 M& ]; H3 L: Q4 D5 d" F- dC
1 J$ j9 j) I$ h8 I1 {人& `+ r4 G" z& ]8 w; T/ H7 y% s( f
力
6 ?( I. m& f% J# v节
; O+ @& _4 `# Y! }. a约/ @& y3 ~- M [+ d
指
. \6 V4 Y6 Y4 l标* d2 T( [( k. }) D3 E
* Q2 [& K5 x9 i1 @
维
& Y% H3 L% S0 E+ ^2 p+ a. y* o2 M护
8 g- o) x! B$ L成
# I# Z% i! g7 }: i6 P- { Q) i3 m本
7 n8 W; o% h% Q5 \; M下+ r3 R' [- {$ K* q. E' r
降2 W1 t% |( Y- q0 V6 B3 D( I
率2 G3 e* S6 q7 S- F+ I, P- f1 n
*- O3 }, A' l) Q6 e! }9 V% I) F
备' c, n' N& k( o! G0 Y. I
件' d( l/ ]8 I$ C. n: X n7 J
成* D T* L, G; M: z. X/ A
本
# X$ J: ]0 d% v下& k: r" C6 n6 x8 ]6 g& k: S
降
3 ~0 t, ?3 v1 b) z' D. C# q2 f: S; r率6 z2 s5 H! t5 r) U9 P- c
*
- g# N( O1 I9 d5 u. A能5 s6 E U S9 C' | @( q# _) h. e
耗
) U) p0 O9 k; |2 k+ u' H5 h9 @下# u. B# q9 a; m6 D2 ?$ [% F" {4 B
降
% _0 I4 I( A! Y& f9 q& O+ G- y率$ T. o9 Q3 P% G* H
*2 y9 ~& Y3 H- k& n) N
故8 q7 u+ t+ [9 F$ K: i6 f, _
障3 ^% F8 O+ m$ r5 Y
时
8 h2 h4 l& E, f6 W间
; e) j w2 @; J交9 U1 u) u8 e* X: H, C
货. [5 K6 A+ B, l6 x e. ~
期; F* I* |' U8 C# ?9 j0 E6 k
D8 \& c# ]# i1 f9 T4 X( ]* C
交' r9 }# i7 o. m6 F$ g3 Q3 o3 R. ]& r+ L
货
e9 [& C- B* k, h# A/ L/ G延" J1 \) W1 B q3 B
误
4 F- s+ |# G. c: e6 K' |# r4 l4 w- y+ U*+ M( X' O7 q/ E: w4 M. Z
存- Z0 i9 b& ], Y2 G" M& E, }6 P# D
货
+ [2 V O* c# k0 p时
# @" o/ ]5 v/ C. F5 P间
3 m; B1 i7 R+ I" O) @9 i3 l*, G, V; O7 H! b3 U* R& R
库 Q8 k5 `& O9 J' V+ d6 Z. o7 D
存8 I+ w0 b4 G, c1 f$ `, h2 C
周
; Y1 m6 y' W0 R0 p7 z: w转/ W, F c2 v6 F" i5 S, [' K
率
8 J5 W9 j: b' \# K, o) f安) W/ x- f- I& Q: w
全
" w) [# l2 h6 @9 o* `S
9 w3 P( M( Y+ O*
( A6 o" L4 l2 z% I0 }% k1 A事
% L$ N; `1 d2 F2 G# d故1 u7 ^# j% o& ~! x
次9 F+ F& ?$ U8 E; g, @
数1 m9 z; ` x" \5 N
士$ V8 g& N6 U6 A, H& z ?# C
气
) t7 P' E" S. h5 \- vM, g( x2 v) y* w6 ]# ^
*
, D: i- v& P( ?& s提! g7 J3 V1 Z$ s% v6 U5 y+ R
案
2 c8 i* p$ W! [' V6 s数
) I' ^9 U& B/ V, X) L- ^4 K/ \量
2 d8 R" N O9 M. e*5 b' h/ l' u, W3 e6 b$ W7 B5 u6 m
小( I+ b9 S3 h5 \: P& J# D$ T w# Y
组
+ S6 C/ V( z+ I: l' s g" g H会
( W: G8 o! L& F2 u7 f议) v0 B$ l& k' q3 O
次5 X$ K& y. Q( V# H( _7 B
数
# B7 u! X* T( j- ~3.3 设备综合效率计算" V; f! ]4 l! [( c
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的
5 I; K0 m1 D# z5 n. K2 m: i2 a时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的
: O4 E! I, l9 a+ t5 r. |. y6 w7 x: d贡献大小。* ?- B1 k" S1 o* @# F4 X
OEE=时间开动率×速度开动度×合格率# M- M2 G& p% f+ x' ^
（2）其中：: W+ L# ?9 D$ _2 b! X1 }
时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率
! }; M8 X2 U# L# M3 [时间开动率=运行时间/负荷时间/ g [( d* `* K) Q
性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的
$ o4 h' o) L: v) P: e+ n; m性能开动率=净开动率×速度开动率1 Y3 G4 G5 O+ m! `0 r
=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）: b1 m2 f- |8 r1 I7 A( ~
=产量×（理论加工节拍/运行时间）
2 T: v! f. X6 b! Q+ Y+ n) Q合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量$ a" Y: }# a/ X8 k- b+ w
净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间
8 ]9 k K9 _. E# T5 {. N内，设备是否是按一定速度运行的。2 p- ^1 O/ w Z- ?1 ^
速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、5 v- r5 u# |2 u
设计的能力的比率。# e- O0 b9 W; l/ w
运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间5 m) }4 H' P. M H# O
（3）举例说明, G( k9 K( _+ ~0 @2 {$ k
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。
; c& v& a" I# P+ i; O/ d: y数据：工作时间8 小时1 V" v& ~7 |5 G X
班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟' v' B. G! }% w, s0 A5 b
设备调整及故障时间：70 分钟; |; D# ^5 G0 s, {5 g0 F3 h
理论节拍：0.3 分钟/件! [ {- w* E4 o4 |+ I/ D
实际节拍：0.4 分钟/件
' N* s" S4 w N: N全面生产维护管理.doc 2007-9-11
$ U/ ?( r; R. x, g$ ?- I/ B产量：800 件
$ g/ a: U8 P" d) k8 t+ n( e产品合格率：99%. C# n S, o. A
计算如下：# s$ f) U4 Q& y
负荷时间=8*60-20=460 分钟( u6 x* Y" e1 T: V( K$ ? h5 A1 k
运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟' ] Z3 X7 g- g2 v1 B
时间开动率=390/460=85%
3 c' O( a6 f0 V9 n. d% e性能开动率=800*0.3/390=62%
, d$ Y% R2 `- \! L6 w2 n, P4 T @设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
$ b6 {' ? `0 E0 t3 v说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%+ ~$ u- N$ v6 A2 H
较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。
7 C) u+ `& A% f3 \（4）世界级的OEE 目标
* @. ^1 U w2 X% @, D许多世界一流的公司取得了85%的OEE。
" J; N3 }, h1 W; ^2 Q时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。. b' c2 z' u: n, R8 T' u
我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。
) Q3 y8 m+ t1 U% N8 `, w8 N（5）计算OEE 的作用
4 p- ]$ ~( ~2 C9 X/ W. ]1 O4 i; m8 U确定改进目标; ^) I W Y) l
确定改进的优先次序
6 @ Q6 \ {2 b; U; D1 ^. g9 z明确改进重点
# @# W- \; t' X x* _# B评价实施TPM 活动的效果
- S( {" @8 C% ?3.4 平均故障间隔期% s9 X3 c$ \6 d) z& \$ i' s) T" b E
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，
- _. m r4 d3 B! h4 O1 X0 A设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
% [, w6 t% i2 i1 _分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把
9 U, @$ J0 y9 V4 H A发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分
' m3 r5 X6 t% c5 ?3 z/ r* }# F析表。通过分析可获得下列信息：
. G, `6 a z% r6 M$ @2 Q8 x& R0 J----选择改进维修作业的对象
# G' f( p9 l& \0 W7 K: T----估计零件的寿命
i; |% y) Y5 X* ]----选择点检点，确定和修改点检标准- I, u0 w! E" _6 U8 D2 Y+ {
----备件标准的确定0 z ?$ a) M4 Z4 m" F/ }
公式 MTBF=运行时间/故障次数$ W$ K1 {$ ~1 p( M. X
4 全面生产维护的主要活动
9 K( o l! c( z0 q0 o4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）
$ l2 c( S! u3 o/ \5 O( k, v4 l阶段 说明 步骤 时间, g" {& V q4 U. T% R
可行! ^) P# H4 \4 B. x. v) ^4 _
性研
2 n4 J# e4 f: x6 P) @究
+ [ V: U& v: t9 x1 S# ]+ @ d1 C: k（ 调
: J* m) X7 u) W9 e4 Q- l0 v2 I研）% b, a( @' I/ I3 Z5 |# a& ~4 U7 ]
提供工厂或业0 q% ~1 i# P7 T1 e
务系统实际需) T9 r- k# U6 P, V7 m& e: r9 A2 W
要的信息。确定
" N7 M6 [$ j6 v8 V# Z实际情况与理
% I/ N8 t: \6 B/ N9 D, r: o想情况的差距
+ h8 v }- E) C' w& ?1、找出设备问题
* C% R0 I: t, d o3 i" U2、问题按轻重缓急排序7 @/ ]3 c6 ^: V6 V- S' b4 z7 A
3、确定目前业绩-实际产出、效 S$ E, O2 Q9 Q" ~4 i7 p5 {
率、人员、维护
$ [5 y: U) J4 U- j! J- S0 T4、拟定初步改进目标
% H+ V1 F) x2 j5 q4 p9 h3 q5 、拟定成本估计的投资回报
' S, _! r; R/ ^（ROI）
- n: d5 Z: M q& K3 S- h& v8 Y6、确定实施计划7 ?( |/ c4 T, L; K
6-8 周
* c- a+ s4 A* T8 X, ~准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周
3 C( z7 f, L& W ~: x7 Z全面生产维护管理.doc 2007-9-11
" l2 p% t5 u0 g: X6 Q( w8 _1 D实施 确定在本单位+ U Z2 z. F" A/ |) I
有效执行的办7 u J& R$ W1 [, F+ y
法
. f! Q; p8 l& o/ q8、进行TPM 教育
- {- S5 f* U0 y1 y: D( M4 e9、成立TPM 组织
# } C9 x! X' k9 Y. l2 U' M# T+ z10、制定TPM 目标和政策（实施
* B/ Z6 g$ x* u Z6 ^教育后，由全体有关人员参与）. z) H1 f0 j! F4 W2 T6 w8 U5 E
11、制定总计划
& B( Z. s: g3 M2 A12、推出首期计划
. f, y5 T: l" z0 ]实施 实施分为两步：# @: F/ ^" b7 C U# R6 ?3 t9 s
（1）试行实施5 h" ~% ]5 g/ A$ n6 }9 [
以找出困难所8 ^# q1 M2 q* u- y
在/ o, v! ]4 W9 a
（2）在全系统+ P0 e- Z% _) R3 _0 t( U$ r0 T
内全面实施TPM
. x% g4 R$ ?' K% S计划4 a6 |. I. c2 e1 H+ `& v
13、个别设备效率的改善
# F( c5 q! m% P2 K# N8 v5 G$ a14、制定自主维修方案' b4 @! H+ I" `
15、为维护部门制定有计划维修' Z) R& Y- i1 U7 }2 R0 [
的方案
~6 w9 @% _- ?: G; ^9 G3 o16、视需要，为维修和操作人员# l p# j/ }) j. Q P9 Y0 D& _
提供补充培训
6 K+ H, N6 }6 b( Z" I17、形成设备的初期管理体制) w9 P* e8 C( b: E6 g
3 年完成
$ R) U. v7 e$ ]4 m _1 w6 个月稳定下来
! a( i4 ~: s0 e9 V3 D0 E, [& o巩固 坚持TPM 并对计
. f* f% k3 X. Q0 c7 }划加以完善以9 n* J7 d+ O# p0 \( p/ h6 E6 h
求持续改进
) D, Z( T' c9 L2 d! g. |7 p18、完善实施工作，提高TPM 水1 m5 Z% Q+ m9 K- Z- L) r
平 ?! w* J; x- {. P$ v
继续' N+ ~0 A0 N+ }! L6 X2 V
表3
, r2 H+ O; G% e( H) _4.2 个别设备效率的提高
, [) m. t9 }3 a4 j: J: G在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，5 q9 W2 [3 V$ L6 a/ x9 R
为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。
6 K+ ?! ~5 m( W2 n, K个别设备提高的步骤（图3）
3 @/ [7 I3 G( B, k步骤内容) I, D% ^* F- M* \# F8 n
示范设备选定生产线瓶颈工序设备/ k2 {& J9 ` ^. W; I5 _
实施设备效率提高) a$ X$ i$ x( f# \; P% Q7 [. H
组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员$ q' l" M& @- f) j& l. `8 w) ^
六大损失高度有关六大损失现场数据收集
8 K) O/ A \9 o+ X! \3 S选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图
( _. t7 C1 G( B# [) R7 J' L选择顺序：同类问题较多
, y3 \! Z, B9 l [. s6 H可能出现显著改善3 ]' h+ ] x8 c H
在三个月内有改善
2 M& N; a+ ~7 T& p制定改善计划自主维修，预防维护计划2 ~2 Z6 d6 W) m
总结、推广
3 x" \& q" H( ]+ }1 I h6 A' a图3; `4 ]+ ?- S3 H" V$ L
4.3 扩大职责范围的内容和步骤% b8 L* K( ^( c4 G' u( c4 [" J% x
（1）内容：; }7 @1 H& K' o. v" F; |9 W
作业人员清扫自己的机器7 N( _/ n- w% F/ G
作业人员合理组织工具
9 _; v! t6 t! b' w" B0 \' ^( m作业人员维修自己的机器& H6 R, D$ T3 R% `8 \$ S
作业人员合理组织自己的工作场地+ C) X& y8 V9 f1 J6 k
（2）实施自主维修的步骤（图4）
. m" V1 Y9 c- r. j7 U全面生产维护管理.doc 2007-9-11
/ X; N1 ]) Y/ E: Q1 }初期清扫2 a' V* k, n+ k1 i1 h
设备彻底检查自主检查1 [* t0 a* i& m' i) k! J
找出问题的根源制订清扫和润滑的标准
: f' {. y3 Z) u! f工作地的管理与控制实施自主维修
& @; X- Z8 _' ^9 N& V" [" M2 |5 M( ~图42 S. `9 {5 D: U5 N* B
4.4 计划维修的主要内容5 ?4 t6 r! v4 u
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理， j: P8 I8 V4 ]' @
以便使停机时间减少到最低程度。% G2 l9 e8 X) v* b
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划, I" u% c9 |$ w: N% Y
或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性( e6 {, s/ x. H; q3 ^
检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。# @; ~5 W9 q% d! M; e
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系8 k1 r6 {# W$ [) \5 g- `
统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设2 v! a6 i. l1 j4 O# A
备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。/ J' {5 f2 y6 k5 _% Y
4.5 设备点检
4 y8 D2 l$ o9 C. W" }/ W设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观1 Y/ Y& R3 V3 K8 d+ w3 E
或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度0 K! x3 ^3 F" M$ v/ ]" X3 q( e2 A
进行制度化、规范化的检测。
5 T! q) R' Q1 a0 s- }, q设备点检周期的确定：
' X! x: Q* {9 E/ ^+ Q; d点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适# H* N7 l6 u+ f' C \3 ~' ~
当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
: m9 z: b0 k7 Z/ `点检标准确定：
2 ~2 r/ |7 \6 [点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化
" I0 g3 g) J5 W的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。5 J: |0 T+ z* I8 U
点检纪录及结果分析：
/ D2 C; M4 g& {! L8 |/ q8 `, H7 f——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。; L: s! x3 i! |0 c3 q$ d
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，
: k/ A) k1 G f- @) ], X L7 V' t X提出意见。
/ \! c4 Z3 n p |, v4.6 提高操作和维修技能的培训, I& t, h, k7 T/ h4 ?
无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。
- e, m* \/ B+ E/ ~TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操
0 ~! l) V$ p9 z) F" |作技术和个人维修能力必须加以改进。7 e2 ?% _8 V2 }0 N& }- t$ ]4 @
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
% }' v1 H5 y) h" m' \5 y1级水平2级水平3级水平4级水平
6 B5 |: s. ]+ E5 N操# s& u+ K: s3 U, B% D! ]& D
作
7 n' \9 I- }; G- [者
5 l& L) s& x# I8 C; y5 p) |提高个人技# q" U! O7 q. `4 P% t R
能
' B$ k* _0 ]8 T6 A: l清扫设备及
' @+ v! w3 o6 h y( Y' g* m& S$ Q) O7 Y% P正确操作设
8 E8 q2 i z3 e: M" {8 O5 a) X4 i备
5 @& t8 F- q s4 N Z# v设备检查加油
8 e5 D% d: P8 q- ~& L( R2 G判断设备的正常与异9 e% i8 I& I: U
常，掌握要点- m- n/ m6 m4 u
实施定期
$ O& j9 Z& q8 R, m+ Y7 p; t检查和改! h8 C2 g# `) t# g/ K( M/ U' u
善
& ^6 v. U$ t9 d$ B维
! k7 F9 w! @0 E# l2 R- Q修/ L+ M' w: z7 b) ?" H7 u) K
人$ ~7 z i) O7 F# x' q6 K1 n8 \
员5 b4 o5 O( s6 C6 L( {! P9 v J
实现设备零
8 z+ v* s6 X; R. u# C3 _* |0 i# R8 M故障、零缺! A( K1 e3 @7 H2 R" P% n8 {! E4 k
陷0 l9 q/ C. [- [; N4 S
了解设备的0 e: s2 C' h T. |* i4 ?- {
基本构造% q4 c U; H9 o# N; _5 }
了解设备的基- N8 @+ h4 r4 o8 P
本原理和要
0 k( i6 Y( E6 I* i点，能够分析
+ }0 j$ O1 R, _. U- B故障原因
7 E% n5 E# X# A! A2 R9 ?具有材料、零件的基本
' |7 L9 Q7 p! v' d5 Z. e3 S L; h- e( `知识，掌握PM分析方' h C, i% {: x! w$ n# j& ?$ B
法，能找出并改进不安7 g8 G6 I/ y1 E5 J
全部位
$ @% j- E5 M |) g4 v! U设备的改, p9 x4 `. t" z3 P) @5 v0 _# N1 Z
善、改进" a- n3 J; {7 `( h" n
各机构的0 u2 t: J' e3 Q7 W0 P- j, i
设计
6 v: p' L9 e! g9 S工3 X, U1 R. x& o" Q9 S4 [; L
程
' `% b4 n2 q. x4 u师
5 h" g: Q5 { i6 }: l能够进行设' m- w7 n% z4 y
备改善、维
[. I3 K* D7 K修预防设计
. ?5 _5 K- I0 z' {6 X理解设备构0 O9 X0 L+ c+ Q. ]& V) A
造、设计、# R- S% V- d' l5 J0 n
制图
6 f$ J- y( ^" d; c掌握技术要点
- Y- w e* d( O: E/ d- r' Q* V、材料、驱动. A; c% K- b/ U4 z( }: ` u
、控制知识/ H9 J: _: N2 K8 N7 V8 M
设备评价、技术评价、
1 h* ?( T8 H( h+ \& f% d失效模式影响分析，计
5 f3 o+ |3 p0 ]+ l9 q4 Y+ \2 ?划管理（日程、人员）4 t8 N& h/ J5 L
引进、开
3 D* b5 q* U4 d( W' P) I; q发、管理
/ p9 B8 f! ]5 B; U. ~, I4 w技术/ y6 @" ^6 _" |3 T5 @! \
要求
" j/ ~/ {% H& _/ M) I' ~+ U目标
% v7 B3 a, O+ g1 w% k7 \# ]表4 操作、维修技术提高培训7 I N/ n! [& |4 S1 t' E: ^) ^
4.7 改进/设计 设备使之易于维护
2 t, A+ v \- [. j! [为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性8 O& k( a! x: Q/ b, r$ u9 k
和经济性。
" Q# U' y, U& \0 U0 l设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。
/ i# U1 E+ m+ h$ Q, T3 w: _& O/ Q4.8 购置/设计 新设备的管理& \3 m9 v2 A! M, E0 D
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资 Z. Q4 |5 h! X
料。: s8 M7 |& }" v F
避免新设备有旧设备存在的问题。3 T3 ]. L6 V' \( w& Z2 n& x- X/ k
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
5 x% H; G& `# c5 结束语5 {# l% G, j2 {* X! C U( }
MOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五
* D" T N/ H3 ?% k年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的/ j$ z3 N6 F; D' n' @! j! N
作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统- v5 f9 `# d, E" s" G) I0 K
概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，( a9 o" i5 f- W0 j' @/ S
从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
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