CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助

xuechaoqun · 发表于 2011-8-3 11:02:23

我现在用直径为200CBN碗形砂轮（树脂粘结，粒度60#，砂料宽10MM），给高速钢圆刀片端面做粗加工，开始下刀按每次5um，表面烧伤严重。然后下刀按每次下刀2um,依然烧伤，冷却电机为1.5KW，7极高压泵高压喷水冷却。冷却液为自来水加工业盐。如何解决烧伤的问题？原因在哪里？是不是M2类含铁分子高速钢不适合用CBN砂轮磨削？

xuechaoqun · 发表于 2011-8-3 16:43:58

下面为具体磨烧表面情况图片

binbin3wang · 发表于 2011-8-3 19:22:37

有以下几种情况可以参考：
1.你CBN砂轮浓度太低了。
2。你CBN砂轮硬度做的不合适。
3.湿磨的话，磨削液不对（这个最有可能）
4.工件材质本身的问题。
如需要更确切的答案，我留下QQ：375349559

binbin3wang · 发表于 2011-8-3 19:47:52

h呵呵，问题我估计就那几点，不过打字需要太多了，方便的话，我给你语音沟通下

螺旋线 · 发表于 2011-8-5 12:01:44

按1丝下刀看看烧不烧。
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
磨削时的声音，火花连续均匀吗？
假如不均匀，找工件加持的原因。

xuechaoqun · 发表于 2011-8-5 14:26:02

本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:34 编辑

螺旋线发表于 2011-8-5 12:01 9 h3 `$ Y N7 S; t& X
按1丝下刀看看烧不烧。! E, [/ w: V! {& t: ~' A
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
. w: x8 O% w7 y" e' y磨削时的声音， ...

终于等到大侠了，发磨削的贴子都快没什么人看了，大家也不帮我想想办法，我是基础太差，半路出家，一知半解
那我试一下，不过真的很难磨下去，产品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵转，中间发生过类似情况，下刀每次5um到1丝之间时，开始是不烧，但是后面会产生很大振动，机器产生异响（当时整机刚性也不是很足，测试机没办法改善了，机架与立柱刚性都不足，设计失误，开始设计功率不够大），出现条纹形磨烧痕。但正常每次下2.5um时，磨削时无异响，有异响时已烧，产品变形。磨削量少的那张，我初步怀疑是下刀时直接扎刀烧的，烧痕主要是一小块一小块的，还是能正常往下磨。因为是高压水冷，基本看不到火花。

xuechaoqun · 发表于 2011-8-5 14:32:27

本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:37 编辑

螺旋线发表于 2011-8-5 12:01 2 z6 B x3 Q/ ^" i. i
按1丝下刀看看烧不烧。+ k% L% ^- p5 `) L/ S+ J
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
7 l8 g( ~( z+ o \% g+ X( L8 v磨削时的声音， ...

还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加工时正常的进刀量是多少？我感觉磨不下去是不是因为电机功率不足？材料切除率太低？电机扭矩为18 N.M。

binbin3wang · 发表于 2011-8-6 15:30:45

你现在在线吗？

明月小楼 · 发表于 2011-8-6 17:59:34

不太明白，帮顶了。。。。。。

jian_888888 · 发表于 2011-8-6 23:51:04

工件夹持的刚性够不够，砂轮磨削面的跳动过大，砂轮修正与修锐

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