这种配件用什么工艺加工最省时省力？

詹三

       这个东西其实挺简单的，就是在一块368*100*20的钢板上面挖6个腰子形的孔，公差之类的东西大家可以暂时不去考虑（误差个几十丝都没关系的），只考虑时间和成本！批量件，我初步的设想是用铸造，但铸造出来的话面可能不是太平整。其次是下料后冲压，但考虑到20MM的厚度，不知划不划算，所以想听听大家的意见！

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2266998

冲孔是最划算的，这种冷冲孔模具钢得用小鼻子的，国内的大概是小鼻子寿命的1/5，主要是斜口断裂，解决不了，
冲孔后，背面有点凸起，大约2毫米高，有点毛刺，你要求不高就可以，这个效率最好，

詹三

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1毫米以上的变形肯定不行，我也是考虑到冲压时材料可以会变形，所以才想听听别的意见！

2266998

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: V! x$ d7 h  ?& _/ |& R
) j/ D& X: O3 P! L我玩25厚的，都是这样玩，冲完孔，再粗光一刀，铣平，要不，上液压机反压一次，也可以，

庄稼汉进超市

可以考虑水切割，量不是太大的情况下比较方便快捷

小衲

庄稼汉进超市 发表于 2011-4-8 15:13
9 w9 |9 i9 H' O& ~! B+ n5 r  G9 G可以考虑水切割，量不是太大的情况下比较方便快捷

人家楼主说了是批量件。

小衲

铸造时预留孔，然后刨或铣四边，再冲孔，最后铣或刨平两大面。
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因为有预留孔，所以冲孔时冲裁力小，变形也小。

未完不续

我觉得可以等离子割，这么厚的板，想冲的话，模具做下来也不便宜吧。

nthqk

未完不续 发表于 2011-4-8 15:29
我觉得可以等离子割，这么厚的板，想冲的话，模具做下来也不便宜吧。

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詹三

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3 y* d" I& a0 e1 C费用如何？是怎么收费的？
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