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最近有铸件,老是缩孔,请教

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1#
发表于 2011-1-13 08:59:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
) h" o! F8 k! V' C5 z) b
        最近有铸件,老是缩孔。请问谁有好的办法,说下缩孔的原因。
" o  q" p3 w1 {$ _3 k ; D( _+ e* J  ~1 c+ ]2 B/ G3 D

) n6 y; [! Z* z  }      我要搞实验的话,应该固定哪些,去尝试变量改变?
  q$ Y5 [. h0 b" F' D5 l: k* F( z( b+ ^# p
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2#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:29:54 | 只看该作者
+ E5 M+ a8 X! k; ~
  附带照片,希望各位大侠指教。。: Z  }" @8 m. }6 _" s& l, O
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3#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:30:56 | 只看该作者

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4#
发表于 2011-1-13 09:52:20 | 只看该作者
冷却顺序与冷却速度都有问题,还不是冶炼的问题,这个,你得请人了,要细致的分析了,在必威APP精装版下载看照片是谁都无法准确处理的,假如是,基本是神仙了,
1 s3 v$ m) d, a0 m8 G6 g- X你大概要破费了,哈哈,俺当年玩出口的精密铸件,老有气孔,采取许多办法没处理好,就得请高人了,仔细分析一下,主要是凝固顺序,
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5#
发表于 2011-1-13 10:26:32 | 只看该作者
楼主,从铸造缺陷上来看,缩孔应该是批量性的。
! i4 @! s- d0 q$ v* j" }* q你可以从浇注系统方面来分析,因为铸件的缩孔出现在热节处,
. T, C9 }" [! z5 q$ Z主要你检讨的铸件模数、冒口颈模数、冒口模数,特别是铸件的冒口颈模数。
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6#
发表于 2011-1-15 11:38:59 | 只看该作者
你的浇排是怎么设置的,产品的大概结构是什么样子的?这个东西要具体分析。大部分问题是因为补缩不足。
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7#
 楼主| 发表于 2011-1-17 08:11:23 | 只看该作者

8 I+ B. y& h4 N1 X7 R* Z
( ]6 u* ~0 m/ I
( L2 ~( Y3 O/ ~7 f" f铸件是这样的。
3 Y7 l2 R, |: E7 ?" ?3 r

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8#
发表于 2011-1-17 10:04:53 | 只看该作者
对于壁厚不均匀铸件来说,铸造的冷却顺序是很难通过调整冒口位置的方法来解决,所以你要加强制冷却,如:加冷铁,通压缩空气等方法解决。可以将浇注温度降到最低来试试
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9#
 楼主| 发表于 2011-1-17 12:05:03 | 只看该作者
+ f7 m8 o% b: R1 h, ]0 j. ^

! s1 [, ?# a3 `4 ?) Q. `6 O, p+ y; e: ]! u1 x# N, |" V* ~
                        谢谢各位,问题已经解决了,我只是改变了下立浇口的尺寸,一个多星期的工作终于有成果了。。

点评

楼主属于有心人,解决了问题,恭喜恭喜。 相信坛内还有不少类似的问题,楼主如果有空,何不将改善方案和基本过程结束一下,供大家参考学习呢,同时也可作为坛内的经验保留。 先表示感谢!!  发表于 2011-8-13 18:34
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10#
发表于 2011-1-18 08:57:53 | 只看该作者
回复 浪子001 的帖子" `2 a7 N9 m- P/ x9 b5 \4 L. T' P( h
0 V3 F6 u: p$ K& M$ w
恭喜你啊3 M- B5 p; `, l
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