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细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

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1#
发表于 2006-11-7 21:18:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

     我单位加工直径30;长度1500的轴类零件时,表面常出现有罗距约40的螺旋纹,没法消除。那位高手能指点一下。先谢谢!

/ f; s; M" k' ~7 w* k1 ]

   零件的表面粗糙度要求为0.2~0.4,表面硬度是HRC62.

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2#
发表于 2006-11-8 15:16:23 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

1检查机床的几何精度
( v' g+ ^8 i* Z2砂轮的硬度高或硬度不均匀9 M7 c3 @5 v: Z. ]1 W, v
3横向纵向进给量大% k' V, t* D+ U* B( P4 [
4砂轮修的过细7 N! _7 c" c. T9 g- w' z
5切削液供应不充分
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3#
发表于 2006-11-8 17:45:42 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

该问题我以前碰到过,主要原因是因为加工细长轴时,轴的转动速度低造成的。那时我也没发现,修磨床修了一个多星期。后来把转速由120r/min提高到250r/min就好了。, z5 {1 r: I0 Z
建议你加工时想办法提高装夹刚性,然后把转速提高试试。
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4#
发表于 2006-11-8 18:23:32 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

楼主:你的细长轴是台阶轴还是光杆轴?台阶轴设一个浮动支撑架(类似车床跟刀架),如果是光轴那你上无心磨试试.
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5#
发表于 2006-11-8 18:33:19 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

对于硬的金属,最好采用电火花磨削
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6#
发表于 2006-11-12 13:24:23 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

是跟刀架调整不合适,适当增大一点力度,可能有爪接触不良;...
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7#
发表于 2007-8-1 11:03:40 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

1500怎么上无心磨,4楼是否认真考虑一下
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8#
发表于 2007-8-1 16:39:19 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

请说明是无心磨床的问题还是,外圆磨床的问题?你这样随便说下叫人很不好帮你哦?* ^5 I6 `$ U/ ~% K, ]/ w
如果你是用外圆磨床加工的话你可以参考一下维修案例:
- G0 |8 h& i+ |* |- a& k2 K1 |產生原因1:修整砂輪方法不妥8 s: t5 X% a0 M( |
排除方法1:金鋼鑽應保持銳利,且顆粒無鬆動,修整時泠卻液應充分,精修整 4 H3 m6 ~+ q3 H* O  m& }
            砂輪修整量不宜過大。" X# n. D# r  N- J' s
產生原因2:砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大  _. \# I. f# a" B8 k* V
排除方法2:採用專用工具測量主軸平行度如超差應調整,生產中採用試切法驗
( N3 H1 |# M  m1 h- Q: U0 C" s2 m            證平行度誤差:
0 O6 [0 h7 c: p+ L            磨削一根直徑與長度比適中的外圓,使錐度達到最小值,精磨時應6 \0 a7 _1 y3 J+ ]
            細修砂輪,在外圓一端或兩端塗上一層薄薄的紅印油,寬度與砂輪; X- {8 I( I, R! \5 _
            寬度相仿,然後進入切入磨微量進給,直至砂輪剛接觸塗色區,擦: X& U1 y. e0 D
            去一層塗色痕跡,若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母
1 W& \2 K  W4 I4 t            線平行良好;若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭,若左邊接觸則
* R2 h2 \6 ^7 E0 D6 r' E& ^. @            主軸呈抬頭,注:動態測量比靜態好效果好。% v5 q  w+ S7 L" a9 y8 l
            誤差方向確定後,且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結 ( G, z4 }! i6 ]2 e1 u/ N5 _
            合面或墊板底面,如果修整主軸平行度有困難,可以修整金鋼鑽& j) {7 N, K3 D* V# M5 d
            座,使金鋼鑽修正中與砂輪中心一致,可減小由於砂輪主軸不平行# O. _3 ?, K, G# o9 a' V
            而引起的砂輪表面修成雙曲線。
% W; `. P+ o6 k7 p5 i- I. d* j# V產生原因3:磨削進給量應根據工件餘量合理選擇9 D7 J: H$ |$ o- H
排除方法3:磨削進給量應選擇與工件餘量保持合適,特別應控制粗磨時的工件
* m. t! g8 m& F, I            餘量,否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時顯示出來,因 ) C+ u; Y8 d3 _* J
            此,磨削過程中必須逐級提高表面品質,保持經常修整砂輪防止螺1 o/ {) G/ b* n- U+ I; x
            旋線的產生而不消除。
5 p9 h5 A: |4 V- b* c/ e% J( \產生原因4:床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大,影響修整軌跡。
0 ~: A. _! V5 Z6 V$ K排除方法4:金鋼鑽安裝位置,儘量使修整位置與磨削位置相同,金鋼鑽修整器, f3 F! q. C, C5 ^
            在工作臺縱向上的位置,應選擇有利修整位置,以解決床身導軌在
' q1 p8 u8 ~  @+ v8 ~6 o" M& r% y  s& r9 i            水平面的變曲。
. S7 i9 R" V$ E產生原因5:砂輪主軸軸承間隙大,影響動態效應的剛度降低。
5 D% |* N3 i8 D$ V3 Z% Z5 w$ }排除方法5:應檢查軸承間隙,過大時予以調整,參見《砂輪架主軸軸承付》。- Y2 k; j! C( H* T5 e2 B/ T
產生原因6:頭尾架剛性差,支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。4 `. p5 X1 Y4 @- d$ H6 L
            可回轉主軸的頂尖間磨削,可將頭架調障至零,尾架套筒有間隙過 % I( Y3 u7 Q: `& W! e* y: B
            大現象予以修復。工件頂尖孔儘量保持大端接觸,尤其是外圓精度( P! ~4 [# }/ _" t: }) d
            較高的工件,建議將中心錐面接觸長度控制3-5mm(可將中心孔/ ?0 ?8 }2 \6 y% ^
            底孔擴大來達到)。
( W& W! w2 a. u9 B2 s" R9 t1 o7 Z產生原因7:工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件,而嚴重鈍化。
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9#
发表于 2007-8-9 18:42:51 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

提高工件转速,减小砂轮与工件的接触宽度。; y1 k; E& z) C6 ?
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10#
发表于 2007-8-10 16:08:55 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

4楼的   你见过有1500的无心磨???????????
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