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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施fficeffice" /> 水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
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" @6 u& ]* n- h& k& m电动机振动常见原因及消除措施
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轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。* q3 r3 s( U$ [8 L1 P4 G
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定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。4 L; r% H+ T/ {+ z. A# B& s# `
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转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。
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轴向松动:螺丝松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。! w, I/ r/ t; D$ S7 `- ?5 r( x
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基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。) b2 C; y/ R& Q# t F
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三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。 消除措施:检查并修理转子笼条或端环。
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! _8 B: d( Q$ u* K# H) j$ ^ 泵振动常见原因及消除措施
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% i& U B+ O4 G/ x5 \. r0 z- k. J手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。! H' _6 Q4 e9 w
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( J) F/ J, a y R5 E! v泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。
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8 Q; C( |: l/ k9 S7 W& _水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。
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轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。 消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
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2 o& l' q/ x/ f, c& g基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。/ n4 ^- o' g- p& w
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# W8 y; ~- w" ~+ G/ }离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。 消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。) O+ R% Q$ ^6 L% w V. p
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其它原因引起的机组振动及消除措施0 }* Y- U7 L1 l
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拦污栅堵塞,进水池水位降低。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。7 i/ h4 y" h& V' l3 L# w/ V* r3 }2 z% J: e
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) I% b4 V% f; e0 J. r0 |/ {前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。/ ?# j$ g: a/ P; _+ _0 S
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形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。
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" ]5 t. C6 `4 T2 J* D) u6 k9 C进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
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拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。
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出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
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' G [" I* o' y& p' B7) 机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。
, a I$ P' |9 Y0 Y. l$ _消除措施:优化开机和停机顺序
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