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怎樣可解決激光切割起點和終結點線的痕跡?

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1#
发表于 2010-8-3 15:58:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大俠* `, x7 l# G  ^6 X# ?
9 v# D( ?2 T- R, e7 V9 n! L( H/ _
我有一要好客戶, 最近購入一台進口的激光機, 主要切割不銹鋼工件(6-8mm).
0 }$ Y; I  e$ X4 ^5 ?* J; Z9 y+ p: B0 K6 [- q& Q4 {" N
但在切割一批不銹鋼工件, 見如圖的起/終點線痕跡太大, 客戶不能接受, 廠方來人又處理不好. 每件用手工打磨又費時失事, 不知各位大俠有何高見, 可改善或完全避免此切割問題?
& W7 a* ]9 w: i7 J7 v" A- @" w8 u% F/ y2 o0 G8 p- N
謹在此謝過.
! b) v/ K" _7 ?8 u3 S( I8 \
- ~# @+ F" {+ I7 V8 ]% E3 g  I6 }, C1 \/ ?2 o$ L2 M' `* o' i* z# M

7 @* B% V7 l3 i3 t因在國內各大售激光機的人仕, 皆為在下的好友, 牌子就不宜開講了

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2#
发表于 2010-8-3 16:30:19 | 只看该作者
能否让轨迹渐开线切入,终点过切入点后渐开线退出,这样轨迹就不存在拐点了。
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3#
发表于 2010-8-3 16:31:39 | 只看该作者
我们公司的激光切割机为日本进口amada系统的,其实不存在这个问题  只要把连接点调为零就好  如果件小的话操作时操作工要切一件拿一件 否则容易撞刀
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4#
发表于 2010-8-3 16:57:53 | 只看该作者
把引线改为相切的圆弧引线试试看。避免起刀点处加速度突变而导致的暂停,并因此引起的“过烧”痕迹。
8 G5 ^+ I- s3 M# i, L" y6 `四角看,过度平滑就没有这种现象,说明机器本身没问题,同时也说明功率调得也没问题。
$ O$ _' b$ O+ v' ?) N但看引线起刀痕迹,似乎开关光延时有点长了。
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5#
发表于 2010-8-3 23:46:11 | 只看该作者
这个始终会有点的,碳刚和铝不明显,不锈刚最明显,可以把引线末端的圆角改成直线(更改的会对切割有一定的影响,薄板问题不大,厚的有点问题),然后再在机床上面更改引线切割参数,这样会好点的!
9 P5 e+ [2 F% g9 u/ Y激光设备与工艺交流群:106603305

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6#
发表于 2010-8-4 18:18:50 | 只看该作者
建议你把封口留大一点,引入线那么长浪费啊!机器里有开光关光时间可以适当的调小一点。不过不同的机器参数不一样

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7#
发表于 2010-8-5 13:07:33 | 只看该作者
这个问题,用激光切割是无法避免的,我曾经头痛过。。。。。。* W2 X! z$ n# s9 l

/ T( L) q! o$ W7 A- a1 A0 x" QPS:楼主那产品是风电设备上的罢?
3 I9 R+ s) K, L9 R9 y" r# ]虽然风电要求高,我有个朋友做同样的产品,1年产值1亿多,切割同样的工件也是这样的问题,但他的客户不是不可以接受的。
# M1 a+ T& y- l  h1 k: u8个厚的不锈钢,切割这样的水平(主要看端面质量)不是trumpf就是bystronic了,虽然你不透露:)2 c4 S- I" n- t  n  B4 i
理由是端面不过于追求光滑高精度,机器本身是在满足工艺的前提下综合效率和低能耗来运行

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8#
 楼主| 发表于 2010-8-5 14:09:29 | 只看该作者
在下很多謝各位大俠鼎力幫忙和有用的意見, 亦是我們社區之光.
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9#
发表于 2010-12-28 12:04:09 | 只看该作者
激光切割是热加工,不同于冷加工,像出现此种问题应属正常现象,当然调整一些参数或改变工艺会好些,但不能结决根本问题。如果要求高的话应该换另一种加工模式。
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10#
发表于 2010-12-29 10:36:48 | 只看该作者
来学习啊
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