每一个厂家的设备不同，管理方法也不尽相同。首先从设备的采购、验收、资料、设备档案、维修模式、保养几个方面入手。
, W" }, e- a, @' t 一、采购，设备的采购关系到后面一系列的问题，市场的调研、数据的采集、节拍或者生产能力的的确认、对本公司的适用性、售后服务的及时性等等都在调研范围内。一般前期注意以下几个问题：1.生产率。2.工艺性.3.可靠性.4.维修性。5.经济性。6.安全性。7.环境保护性。: x& a$ W/ F& n* ]* Q# X6 s1 x
二、验收，除了性能的验收以外，设备管理者在验收中要注意以下几点：1.全套的电气和机械图样，气动液压图样，工装卡具图样。2.尽可能全的说明书，机床说明书，数控系统说明书，编程说明书，维修说明书，机床数据、参数说明书，伺服系统说明书，PLC系统说明书。3.应用PLC用户程序清单、梯形图、PLC输入输出定义表索引、定时器、计数器、保持继电器的定义索引。4.机床维护，使用，维修手册。5.易损件清单，电子、气动、液压配件的型号，品牌，生产厂家。机械类外购配件的型号、生产厂家、图样。自制件的零件图以及组装图。6.数据的备份.机床数据、PLC程序、各部分参数、刀具或者运转补偿参数、以上要做到文字和磁盘的备份。9 D4 c$ a" T: [3 v0 r3 j- e& ^
三、建立详尽的设备台帐和设备档案，按照自己公司的生产状态把设备进行分类管理，并进行编号。有条件的可以制作一份设备运转系统图，全天候监视和记录设备运转状况，为以后的管理、数据采集、备品备件的申购做好铺垫。 ]7 x3 q/ m/ W$ l6 }0 W
四、根据设备的自带资料结合本公司的生产定出操作规程。给油脂标准（润滑标准）。要详细到每一个润滑点都有谁做、多长时间做一次、每次的给油量。
8 X; t/ X9 N+ w# j$ H: _- ^% R# w 五、建立流畅的维修系统，维修部门要做到效率高、灵活性强，利用一切可以利用的生产间歇期维修一些小故障。
. g2 D6 F/ X$ X6 H 六、建立全方位的点检机制，日常点检、周点检、月点检。分工明确。奖惩有效。
0 t) O# L( ~) ?9 `: H* C) S) \ 七、备品备件的管理。根据运转情况把备品备件分为易损件、精密件。根据不同的生产计划建立保险库存量。& K- }6 z) j9 K; S. H6 [
八、执行要有力度，各种标准、计划、规程等要么不制定，一旦制定出来就要执行有效。切不可人浮于事形成一纸空文。2 h, i3 H; W% V& E
以上仅仅是个人观点，请多指教 |
发表于 2010-6-20 11:19:23
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