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变频器与PLC通讯的精简设计

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发表于 2010-5-30 14:03:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
变频器与PLC通讯的精简设计; E$ s, t# z; D  b+ o& g
1、引言 - @% ]2 o* o  e7 J$ \
在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。 1 C* V7 i' W' g/ W
本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。 $ `4 H) n( H: q: l, c9 D% G
2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置 & j' V* v' [: a- H& {8 G' Y& p( q
2.1 系统硬件组成 * h& h2 k2 f1 I" e7 ]/ R
FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版); 0 O* G8 {5 {% ^# ^, u- \5 N
FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m);
/ M7 C: j8 K. K$ c或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m); ) D; q, f4 [( M+ w" i5 r; |
FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内); 9 A# _" q' `7 ]4 e9 a! h
带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。); " Z$ Q6 p4 E6 b, N+ z+ P
RJ45电缆(5芯带屏蔽);
: ?) J( M: y3 J终端阻抗器(终端电阻)100Ω; ) ?2 [* {4 o# c( ?
选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
7 g) i  u- B  E1 R# q2.2 硬件安装方法
9 Q. |1 ?1 @3 e+ n% e$ l) p(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。& y2 ]2 z9 I* ]# t7 Q5 t
(2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。
* p  k. ^% k- K(3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。 * A& X! N: }# [5 G$ M
2.3 变频器通讯参数设置
9 g6 Q" \! ], m3 l' G  X# F+ u( h为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。 . u4 J: p- J% l0 C0 K
2.4 变频器设定项目和指令代码举例 8 r9 D4 N8 _  Y  Y7 r  L# w
2.5 变频器数据代码表举例 2 r" T. {* l! E3 `: I+ P' J: @
2.6 PLC编程方法及示例
# n3 w. T6 W1 M1 H(1) 通讯方式
- }+ V, k( t% l! |9 GPLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。
3 m& l, e' U0 N: i: q- m7 r4 a(2) 变频器控制的PLC指令规格
; F" t& u5 L3 o6 C) ?" [) _) s/ T(3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释   @% G( i# h1 T( u* B1 J! P* |6 q
LD M8000 运行监视; 4 Z! `) {: t. H1 N/ k& S
EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。
9 T% @% \: {+ R% t指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。 * l" j, N6 }8 \0 n1 }8 x+ |
(4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释 $ \. y0 b# W, A9 s; {8 t; S+ P
LD X0 运行指令由X0输入; : H6 z  l) y& u: H1 w; Q) w
SET M0 置位M0辅助继电器; # y" B* Z2 t+ p$ I! I: D) w
LD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令 H02:正转指令。 8 C# S4 X2 N5 Y5 ]7 o" o) L8 ?1 ~
AND M8029 指令执行结束; 8 ?% c1 d2 w& @9 Y# q- m
RST M0 复位M0辅助继电器。 9 U8 K5 I/ h# R( {7 Q6 |: H
指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。 6 e6 o5 R! U  K& i
(5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释 * ^- ?& t. C. A; K
LD X3 参数读取指令由X3输入;
' R" V! \: J/ `7 Z0 Q4 SSET M2 置位M2辅助继电器; & a9 T+ `8 M2 G2 R8 E
LD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率; D2:PLC读取地址(数据寄存器)。
% \# _2 u( z% EOR RST M2 复位M2辅助继电器。
6 L' u  W& v6 D0 _5 U指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。 & J# o" C5 V7 Y2 ^, r* c" H! ^
(6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释 3 ^" i% K1 c9 J7 G5 @
LD X1 参数变更指令由X3输入;
  ?3 Y9 l3 P, h, c4 |2 gSET M1 置位M1辅助继电器;
# `1 ~1 L: M/ ]9 _1 V" xLD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间;K10:写入的数值。
; Q* `& F0 [0 M" ?2 q( ?( P' S& wEXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间; K10:写入的数值。 4 V; V: `3 v8 X4 c, ~; l. n, o
AND M8029 指令执行结束; ! J2 ]# S  _  [& U0 l; @; c9 Y% g0 N
RST M1 复位M1辅助继电器。 ( k2 g" [  A9 P9 X# W. I7 o5 c
指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。
- f# z) O5 k1 F! g7 y3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比
# _! ]+ p4 ]3 ]" u$ Y6 B3.1 PLC的开关量信号控制变频器
/ u, c5 b/ u  ~7 qPLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。 , j# x# Y3 z" ^( W8 e; @) D$ I
3.2 PLC的模拟量信号控制变频器
2 [$ K- G4 R3 E2 {9 X硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。
, ?/ d) R2 ^  {3 v; b) R6 S) h优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。
/ c( I* ~, E- W2 M$ D6 O. y7 {缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5~7倍。
% d  n$ c5 P7 ]# J3.3 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器 8 E/ q# g6 L1 [5 D  I$ Y4 |
这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。
/ x; m: P& h+ s! R6 I优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。 ( g; i" l2 I. _9 h' @3 c# l, \
缺点:编程工作量较大。从本文的第二章可知:采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。
7 @' L1 B$ [" K9 o& O5 N3.4 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
- h7 ^0 h; R5 ?/ M: M8 J1 @9 c2 x3 ?三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
' K' [+ T5 Q. |: B优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
! J. V, P5 K/ N" A* V缺点: PLC编程工作量仍然较大。 8 g) v4 @, L; `* U; a5 h
3.5 PLC采用现场总线方式控制变频器 " i% w" ]$ @  x! A5 U6 G& L
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
0 H! F. j1 L% p/ ~& a优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
, V5 q; {: x% w0 K% t; k0 W9 E/ n缺点: 造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。 5 x3 a1 w( H, J
综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利。 * n* E$ X5 p4 H- ~) l! z- L: p! \* E3 L
1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是,这种简便方法也有其缺陷:它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外,控制变频器的数量也受到了限制。
7 t6 R9 ?! F" R6 B% M4、结束语 . D5 f8 i; t+ K5 f- ?4 E
本文较为详细地介绍了PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的简便方法,并综合评述了三菱PLC控制变频器的各种方法。深入了解这些方法,有助于提高交流变频传动控制系统设计的科学性、先进性和经济性。读者可以根据系统的具体情况,选择合适的方案。本文重点介绍的简便方法尽管有其缺陷,但仍不失为一种有推广价值的好方法.
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2#
发表于 2010-6-2 11:18:15 | 只看该作者
若有西门子300PLC和ABB/SEW/HITACHI变频器通讯的实例就最好了。
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3#
发表于 2011-2-11 16:36:17 | 只看该作者
不错的文章,学习了。
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4#
发表于 2011-2-18 00:17:10 | 只看该作者
楼主可不可以提供些,变频器跟数控装置的通信资料啊?
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5#
发表于 2011-2-18 15:47:29 | 只看该作者
新来的,进来学习.............
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6#
发表于 2011-11-28 16:35:49 | 只看该作者
好长的控制模式啊,很难看懂的
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