上海机床厂M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常见故障及磨削质量问题

liqichen2004

垂直进给有爬行（落刀）
产生原因1：拖板立柱导轨付润滑不良。
$ r$ \6 h7 b4 G0 t排除方法1：应经常保持润滑，每班一次。
产生原因2：塞铁或压板过紧或者滚轮压紧过量。
: K( u/ B" M. f* ?3 X( U0 I- Z排除方法2：调整塞铁并检查塞铁与配件是否接触良好，一般要求应达到≥75%。压板予以修刮保持间隙最小，但移动无阻滞。合理调整滚轮压紧力。
产生原因3：丝杆螺母付间隙大。
排除方法3：M7120A调整滚动螺母垫圈，保持无间隙状态，若经常使用某一区域丝杆局部磨损严重应更换。

磨头快速开升降失灵
产生原因：联锁开关接触不好，而失去作用。
# s) {, P. j4 J7 ?3 ?0 E- Z排除方法：重新调整使联锁开关有良好接触。

横向进给手动与机动失误
产生原因：M7150A横向进给手摇与机动转换的活塞锁紧螺钉防松措施不强，造成液动时脱不开齿条。
1 G: C6 J& j# c! V" E1 D( [排除方法：齿轮轴端与活塞连接的端面螺钉（M6）籍弹簧垫圈固定，应予以紧固。

横向进给采用断续进给量不均匀
产生原因：塞铁过紧塞铁大小头接触不好，导轨润滑不良。
* @/ o- u. w! [( s) Y排除方法：参见《本节：垂直进刀有爬行》。
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4 ^& C8 X  q6 D6 o& V) L2 u漏油
0 B0 R% K6 m- y- m6 I7 b" E+ f& ^5 s产生原因1：磨头润滑油由于进油与出油调节不良，使轴承腔内油量过多，在停止工作时，由于双联泵不工作，润滑油无法抽回时，通过单向阀，回油箱。如单向阀不起作用时将造成漏油。
8 M' X9 [  [4 U6 g' ^) {排除方法1：若有溢漏可通过调节螺钉L5调整，单向阀应修复和调整，使钢球顶开灵活。
  t( R( M% e# W- H5 h9 o$ H) u( i产生原因2：油封质量差。
7 Y8 F& \& @$ K' }) K8 w排除方法2：更换。
产生原因3：主轴与体壳孔未控制同轴或油封法兰盖的孔与轴肩不同轴，造成油封单边容易磨损。
排除方法3：参见《外圆磨床砂轮架主轴滑动轴承付》。
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" o. N) P3 _4 n" v; z主轴轴承付发热，严重时产生抱轴
% F! i7 n) \7 Q产生原因：参见发过的关于上海机床厂M1332B等外圆磨床常见故障一贴
排除方法：其中M7120A轴承间隙冷态为0.008-0.01mm，并注意封油盘（32A-110）的中φ4孔装配方向应向上，装错影响供油。
5 w; s0 Z/ l0 G
/ K3 y( Y- L  }5 N$ n磨头震动较大
产生原因1：主轴与转子动平衡差。
排除方法：主轴与转子一起重新动平衡，平衡精度应达到8μm。
5 V2 _+ i# W5 t产生原因2：砂轮静平衡差。
排除方法2：筒形砂轮在浇注硫磺时应注意保持同心。
( _' j7 f  g* @% N- _9 Q! l8 F
! E* k! w3 j4 @5 ^; A% ?' U, m' u磨头主轴转动有不规则响声
产生原因1：磨头体壳三孔不同轴造成轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：应控制好同轴，若已产生这现象可将体壳上盖（31-101C）的轴肩外圆略车小，通过主轴迥转校正轴承孔同轴≤0.02mm，增加2只φ6定位销。
产生原因2：包扎于体壳内定子 线圈的黄腊布头太长。
排除方法2：可剪去多余部分

磨头主轴轴承易发热
2 ?+ Y( q4 Q: D8 H' d# B: u7 Q8 g产生原因1：轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：参见《磨头主轴转动有不规则响声》。
产生原因2：平面轴承D8214受负荷过大。
% C' G/ k+ \# @# }% p8 ?# a排除方法2：控制平面轴承承受合适负荷，一般1垫圈高于2垫套0.01mm即可。
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; Z6 f5 [" ?3 i/ X  K9 r& ]工作台液压换向冲击大
产生原因1：工作压力调整过高。
( b+ {$ I2 h9 l; K1 W0 J排除方法1：调整压力阀减低工作压力至说明书的要求。
产生原因2：换向阀制动迅速产生冲击。
2 f# a2 _% p5 S" v1 B, `# W排除方法2：调节两端节流螺钉，增加缓冲阻尼或检查单向阀封油是否良好，采用敲击钢球使阀孔处形成良好接触。
' N, }8 D' K; k" D+ F产生原因3：系统内存在大量空气。
排除方法3：工作台快速全行程移动排出空气，检查油液产生气泡原因并消除。
. u) o" L' B( h* j0 [产生原因4：液压缸活塞环两头螺母未固紧或 固定液压缸支架未固紧松动。
排除方法4：适当旋紧螺母，将支架固紧。

滑鞍不能往复
产生原因1：减速器蜗轮蜗杆损坏。
' B" E+ I! u, f# U, ], p7 o排除方法1：检查更换。
, t" B/ Z. j, _7 u; k) _  T# w产生原因2：电气限位开关压住不释放。
排除方法2：调整或交换。
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滑鞍进出晃动
+ O: ]; a* X6 n, H产生原因：滑鞍塞铁未调整好或塞铁接触不良。
+ Z# m/ `7 u. t2 ^排除方法：高速塞铁使其配合适中，检查塞铁与相配件接触面要求达到≥75%，修刮和磨削达到。
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波形或走刀痕迹
# `( b! @/ d/ Q5 Q9 z/ O- F! a产生原因1：砂轮主轴轴承付间隙过大。
排除方法1：检查，调整，参见《外圆磨床，砂轮架主轴轴承付》。
" C: m" ^' s) E1 r) }  t7 s产生原因2：砂轮平衡不好。
排除方法2：参见《外圆磨削质量》。
5 x- v: W$ r/ l2 O产生原因3：砂轮法兰锥孔与主轴锥体接触不良。
# l1 P( i$ e, f排除方法3：参见《外圆磨削质量》。
产生原因4：磨削进给量应根据工件余量合理选择。
排除方法4：参见《外圆磨削质量》。
产生原因5：工件材料与砂轮不匹配，导致砂轮不能有效切除工件；砂轮表面钝化严重造成砂轮产生偏转。
# x3 Y; ~' C" [7 e. m排除方法5：参见《外圆磨削质量》。
- `& U: p* A" b2 W, M6 `0 z# t产生原因6：主轴与转子不平衡或定子与转子间隙不均匀。
排除方法6：将电机转子，风扇叶轮，垫圈与主轴装在一起后，在动平衡机平衡，平衡精度应达到双振幅4μm。
产生原因7：磨头主轴中心线与导轨平行度差，当采用装于拖板上修整器修整砂轮时，使砂轮表面与工件产生角接触。
3 O$ x: V* a$ d, R排除方法7：通过磨削火花判断砂轮表面与工件接触状况，严重时应予修复导轨达到，如果将修整金钢钻座在工作台或吸盘上修整砂轮时，砂轮表面与工件的接触会有较大改善。
产生原因8：砂轮与工件有相对振动。
8 l4 N8 e1 \& Z' s& B# s排除方法8：通过改变，高速工作台移动速度予以消除。

烧伤
产生原因1：选用砂轮太硬。
5 l6 V1 C% Q! L3 K排除方法1：参见《外圆磨床磨削质量》。
产生原因2：砂轮钝化严重。
$ |! ]+ h2 a; r! K9 {+ D6 l排除方法2：参见《外圆磨床磨削质量》。
  S8 A5 X4 K- j3 W6 N! P! r* u! T4 q产生原因3：冷却液不充分。
排除方法3：参见《外圆磨床磨削质量》。

斜纹痕迹
& F* D: S6 s; Y$ K; C5 z: q产生原因1：砂轮表面未形成尖锐颗粒状态，磨削时不能有效切除工件。
排除方法1：采用锋利金钢钻修砂轮，对于砂轮易钝化，易嵌塞现象时应勤修砂轮。
3 P! F1 A+ W+ b& c9 ?产生原因2：金钢钻颗粒没有焊牢，在焊孔中晃动或安装座不牢固，修整产生振动。
排除方法2：检查金钢钻质量状态紧固修整座，当修整杆在套筒中间隙过大时应予消除。
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平行度、平面度达不到要求
产生原因1：工作台导轨润滑油太多，工作台快速运动有飘浮现象。
排除方法1：润滑油调整合适，静压导轨调整参见《外圆磨床静压导轨型》。
& K4 b5 d" i5 e/ L! y  J# Q产生原因2：磨头拖板导轨磨损精度走失。
1 E: m) L& j- v: \: e& `排除方法2：重新修刮拖板导轨精度。
产生原因3：机床热变形影响床身导轨精度。
9 u/ |# A, y" H* i2 z排除方法3：当导轨磨擦热或油温升高产生上、下部温差影响导轨在垂直面直线度，机床热变形较大时应采取降低油温措施。