水玻璃精密铸造的成本控制

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水玻璃精密铸造的成本控制

小天鹅

水玻璃精密铸造企业的成本控制

成本控制基本项：
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一、材料成本控制
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    1、煤
        a、合理安排大炉车间生产计划，尽量避免频繁的保温填煤。
: Z  Q5 p; I" k8 s+ u8 U        b、焖火件有计划的装车。
        c、根据炉膛温度，合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件，管理是软件。采取有效的统计方法，对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如：因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。
        d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤，对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。
        e、改造烘烤浇包的炉子。
    2、电。
- y7 ~4 |  U( I$ h# j( ^1 h& p        a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。
        b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。
" x" f0 w7 t' E& J% f) O        c、需要正火产品增多时，自己热处理。(提前维修好热处理炉)
    3、硅铁、锰铁、废钢
        a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格，根据产品材质，优先选用含合金元素接近的废钢材料。
        b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比，选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量，不能超标。
* l/ D$ m) a( g& S- k- ^7 Z4 q. y        c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度，统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。
: t9 l. B& B- z# d  {+ o    4、石蜡
. V( _- r7 o; y& H, v/ v        a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备，漂浮石蜡自动流出，避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。
        b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间，对车间地上腊件进行统计，对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时，都有不少蜡件。
( R! K) j+ O, B- z8 `7 e        c、经常检查水沟，察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
    5、砂粉
: u- B; @, ^8 v" {9 s; q) q# U1 @( C        a、联系更多的供货厂家，交通费用为大项，想法降低运输费用，会更大程度降低砂粉价格。

' ]8 |, @2 _2 G7 U2 d二、成品率控制

, j7 [. D( N. P1、管理、技术、责任、奖罚

三、工艺改进

3 X! A. ]( b9 f5 w1、对月产量较多或长期生产的产品，应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率，降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。

四、数量管理
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    1、严格控制蜡件数量，及时跟踪过程损耗，即时补充。
' j5 t- ?2 [! X( j5 H) q2、减短电焊件焊磨生产周期，对数量进行控制。避免货发完了，电焊件还有一堆的情况。

& v, ~; k8 z3 z; a1 V9 f: Y5 ^: D五、订单
1、多做订单，无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间，这个差别会特别明显。
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' t4 w% R0 S6 i六、生产效率
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/ c) p' Y, G( \, I    1、不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。在都高效生产的情况下，员工工资才能提高，外界口碑提高，人员选择性提高，从长期看是降低人工成本的。
2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿，追究车间主任甚至厂长责任。
3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。

$ V& ]) P. ^7 S# l. a: J: \七、设备改进

! m" a" j2 X+ s& ?1、蜡模设备
2、脱壳锅
2 T) _0 F3 {  i6 J0 m* C3、电炉
' J  n; e; h8 O. }4、隧道窑
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% m7 w9 S1 \" f; x7 g八、废件回炉管理
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" J; A$ g4 J+ H; q7 @, o1、磨浇口扔出的产品
. j' x* Q5 F4 C. D" X  }8 b2、电焊工扔出的产品
3 \: E. y) [4 w. G0 S7 b3、磨电焊工扔出的产品
4、验件工扔出的产品
5、车间主任批准扔出的产品
5 ]; _( j1 W: _1 v. x6、厂长批准扔出的产品
' L; d! u2 o9 f/ {6 U: \: X7、材质问题临时扔出的产品
8、短时没有订单，或存放几年的库存产品
( F% `/ E) V' L/ V/ [1 K9、因为计划不好而多做的产品
+ S; i5 U3 `9 T0 e10、尺寸不好而产生的废品或翻修品

这些产品的报废，谁制定标准，谁最终决策，具体需要什么手续。
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以上工作，应根据轻重缓急，合理制定改善计划：
) j' a5 G' |- ]0 U5 {2 y有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的；
有些可以一步到位的；
有些需要增添的；
有些需要长期执行并监控的。
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总之，对每一项确定一个改善的时间限制，能把这些做好，其他的相信也不会太难。
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不错的资料！

snowmanjl

好定西一定要收藏滴，谢谢楼主啦

cupiddong

宝贵财富，谢谢楼主

sherman1978

人才是主要控制因素，所以调动人员的积极性和创造性。

hua_102a

好东西啊，谢谢啊，值得收藏顶

目言

不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。

说的很好，现在的人们都缺乏信仰，唯金钱观

yangxiaohui_09

不错啊，不过用煤来当燃料即将被淘汰，天然气将取代煤，所以应选择节能的设备。