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淬火钢热后车削刀片寿命问题---请教

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1#
发表于 2009-10-20 21:41:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
淬火钢热后车削刀片寿命低(40CR),一个刀尖就干7~8个活,用的是山特的陶瓷刀片,实在找不出原因在哪。。。。切削参数是160M/mm,0.15mm/r.
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2#
发表于 2009-10-21 20:44:13 | 只看该作者
那你的刀片材质是什么呢?是否为耐冲击型?特处理后最好半精加工后再用陶瓷刀片加工。断续加工的话陶瓷刀片是很容易崩刃的
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3#
 楼主| 发表于 2009-10-21 21:00:01 | 只看该作者
谢谢,就是有断续切削。。。。
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4#
发表于 2009-11-9 21:01:33 | 只看该作者
顶一下,,,,,,,,,,,,,,,,
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5#
发表于 2009-11-13 14:48:59 | 只看该作者
用CBN刀片试一下,有断续切削啊,估计寿命也不会很好
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6#
发表于 2009-11-13 20:12:44 | 只看该作者
有同样的困惑啊
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7#
发表于 2009-11-14 22:45:40 | 只看该作者
用材质为A65的陶瓷刀片,间断切屑的话进给只能为0.03MM/r.
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8#
发表于 2011-10-25 16:42:02 | 只看该作者
车削淬火钢的刀具选择,摘自华菱超硬:http://www.hlcbn.com

  Y' U  z( \) H* v% ?( }根据工件硬度和加工参数在涂层硬质合金,陶瓷刀具,CBN刀具三种刀具材质中选用。0 f3 P% X+ V' k! z( c0 d3 P
涂层硬质合金:适合HRC45以下硬度工件,相对来讲需低速车削。
* _) m3 y/ \5 \+ b, B. I/ d陶瓷刀具:适合硬度在HRC40--55度的工件,但尽量避免断续车削。
6 S7 M/ o" c/ f( QCBN刀具:HRC55度以上最为适合,CBN刀具分两种,焊接复合式CBN刀具一般吃刀深度在0.3mm以下为佳。
6 `0 w/ x' D8 ]) P  U% g- Y吃刀深度在0.3mm以上,或者有断续加工的淬硬钢可考虑用整体式CBN刀具。
5 a  K. s% t& M2 ~- D& U! Z) u+ r
$ s, W1 ~- D( u- g5 {附断续车削淬火钢案例:
+ J( i3 o' E. L- f
图为:华菱超硬整体CBN刀片 断续硬车齿顶 现场    打破了业内CBN刀具不能用于强断续车削的神话!* T# }! |9 L' F& W) b  I
工件硬度:HRC60-62
- o: N6 X8 r" u$ p3 E/ x# h- G  E线速度:50m/min,;   吃到深度0.3mm   走刀量0.15-0.2mm/每转(根据粗糙度要求调整)) D3 D2 e( X5 I' Q  q' l9 Z
比陶瓷刀具刀具抗冲击,同等切削参数的情况下寿命是陶瓷刀具的6倍!
" a$ @8 I% Z; n- ]8 u5 C& B( b% |9 H- {  f# N9 W  m) c6 N
欢迎垂询:0371-55627207" _$ p1 @3 L6 u4 ~+ y

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