用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。
1 a- S; t" q" y; h6 ^ 切得的八方应按如下几个方面来分析： " w0 W6 }- y; \7 Q+ |% `
与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 ' Z( c4 Y* V' ^/ M
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 - |# T$ s) l( r8 ?+ |' k2 ~7 q
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 . N6 t* c/ I; ?8 c# |
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 . C) i- A1 M2 c+ }0 z4 F
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
1 J$ P5 U. B, {+ y+ t450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
5 \- d! T& i5 e" H' b与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） ' s4 R6 Y G. ?4 Y) h7 f" H
与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 7 O* f3 T' k" z
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
2 `, v/ d7 U) n8 X切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
) A* @, K" y1 q 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：6 y4 s% W' U' e4 W
8 d5 e8 n& Y; v" @6 I9 l) g防止切割路线或材料本身的变形。
5 t$ R" b9 a2 f# G! E- ?0 D切割方向和上下面要作好标记。
- o) A `; W' ]- @, y2 d: v. ]6 q- F八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 4 L* W& k4 n* p8 {8 E
一次完成，中途不得停机。 + ]% A5 u9 k* `" ]
要校正钼丝，保证它的垂直度。 / \. U+ E! W' b: H1 h4 E N
不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
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