如何能够尽量保证退火盘条的组织均匀性？

滕刚

因为炉子本身比较大，40吨以上的。所以组织均匀性不好。

过街蛤蟆

保证退火组织的问题，应该说是炉子设计的问题，
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  k2 c& X# F8 y9 E" ~0 `! K在设计初期，工艺和炉子要有一个具体的方案，包括堆型、总堆重等，按这个方案设计炉型和循环模式，这就可以保证组织的均匀性，后期使用的时候，要围绕这个模式使用，过多改变这个模式，必然导致退火均匀性下降，
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5 e6 i  M5 P! n; E) j6 u炉子和其他设备不一样，其热场有固有模式，破坏这个模式对使用非常不利，

滕刚

楼上说的对，我们单位由于近几年市场较好，造成大部分炉子超负荷运载，同时工艺较多，温度不一。我想知道在这种情况下，如何能够尽量保证。

过街蛤蟆

假如炉子长期偏离原来的工作曲线，还是改一下炉子比较好，在可能的条件下改一下炉型和原来的循环方式，使之适应新的加热条件。

7 j! g  X9 j, e4 r: H如果真的是长期工作在高产范围内，建议你上一个合适的隧道炉，可以分别调节各段的加热速度和加热温度，使之在高产的条件下有良好的品质。

滕刚

我们单位有辊底式加热炉，其它的都是台车炉，以目前的情况来看，想重新购买设备是不可能的，大修也不太可能。现在主要还是从保温时间来着手解决，但对表面和氧化不利。

过街蛤蟆

以你现有的工艺装备解决不了这些问题，这也是我国工业的一个致命弱点，欧洲有些厂子，产量不大，但设备合适，产品质量比较好，变换产品的时候，相应改造设备适应，我们是有些东西知道了，但无能为力，只能凑合着。所以，提不出更好的建议，你加大保温时间，对表面质量非常不利，对下游的生产环境影响很大，特别是冷拔。

滕刚

是啊，现在的企业就是有这种弊端，这也是为什么国有企业发展不起来的原因，我们单位本身上了一套全自动的连轧设备，可是由于人员素质差，楞是将其改成了一套手动设备，哈哈。人才啊。