机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2825|回复: 36
打印 上一主题 下一主题

电磁铁发热故障分析

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2024-7-9 14:17:16 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
见图,镗床进刀离合器电磁铁控制机构。基本条件:交流380V(也可能220V)

问题、现象:图中电磁铁总会烧坏,换过多次,没有成对更换过,都是换了A后B烧坏,再换B后A烧坏。出现过吸合不稳的高频振动声音,调整机构后问题解决。再就是发热,吸合20分钟左右,温度可达70度以上,直至线圈烧坏。

请各位有经验的、有理论的或者经验理论都丰富的朋友帮忙分析一下,这个问题是什么原因。

11.jpg (249.72 KB, 下载次数: 50)

11.jpg

22.png (53.12 KB, 下载次数: 54)

22.png

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2024-7-9 14:37:12 | 只看该作者
个人把可能因素找了一下:
1、电压过高或不稳,造成变压器磁阻变化而导致发热;
2、散热不良,车间设备老旧,车间、设备传动箱内无散热设备及装置;
3、线圈本身品质问题,可能线圈材质低劣,导致I^2R中的R过大而短时间发热过高。
那位朋友可以凭经验确定这个线圈最可能是什么因素导致发热烧坏。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2024-7-9 14:38:01 | 只看该作者
铁芯不热的话,就加大线径,增加匝数,,,,

点评

这是正解。往往是线圈内阻大了,导致严重发热。  发表于 2024-7-10 08:19
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

4#
发表于 2024-7-9 15:18:58 | 只看该作者
没有成对换过,那你就成对换一次试试。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2024-7-9 15:20:58 | 只看该作者
发热是正常的,没得风扇么?一把不行就两把
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2024-7-9 15:29:41 | 只看该作者
热青茶 发表于 2024-7-9 15:20
发热是正常的,没得风扇么?一把不行就两把


以前没风扇,使用也没发生过这样现象,这事我改手动了,但想了解一下具体因素。
您说的是,我只是想知道发热根源。这里会不会是电磁铁无法将铁芯吸到位而产生涡流,继而高热。
老设备,的确上岁数了。

点评

是的,我也怕做了抽调从线径到材质……但是不是呢?回头需要做的工作是找标准、计算、再测试。可我们等不了,马上就要换手动了。  发表于 2024-7-9 16:36
换的一般都比较便宜,线用小了  发表于 2024-7-9 16:31
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2024-7-9 15:31:40 | 只看该作者
东海fyh126 发表于 2024-7-9 14:38
铁芯不热的话,就加大线径,增加匝数,,,,

现在看,线圈功率是够的,但不知道是材质问题,还是线径抽调,的确是有问题。只是不知道具体是机构问题(包括安装问题,如线圈高低不一样)还是线圈问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2024-7-9 15:32:30 | 只看该作者
大墨子 发表于 2024-7-9 15:18
没有成对换过,那你就成对换一次试试。

没机会了,换手动了,比按钮就只差在拉推手柄
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2024-7-9 16:07:08 | 只看该作者
应该是调整的问题,要保证电磁铁能吸到位置,就不会过流
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2024-7-9 16:13:03 | 只看该作者
702736 发表于 2024-7-9 16:07
应该是调整的问题,要保证电磁铁能吸到位置,就不会过流

现在已知两个线圈有高差,可能出现对应的吸合力的不同,对整个组件的影响大不大,我没一点量化能力,而且这个是否是症结也不知道,我搬动整个支架,杠杆上边这部分,短行程(无法搬到端点)没有发现导向杆卡滞。所以我也觉得发热来源于两个电磁铁做功不一致导致。但不能确定,请各位指点。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 15:14 , Processed in 0.067362 second(s), 24 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表