最近我设计的一台设备需要调试了,并且还要和别的机器配合动作,所以比较麻烦。0 ]. ?% s1 ~! n0 m( g, h
设计时候的一点疏忽和考虑不到都需要现场更改,有些即使考虑到了,也需要机器动起来测试效果。1 G! A# R) P+ Z, `" b1 R0 M
整个过程机械是我设计的,电气程序也是我编写的,电工在我的指导下把线接完,然后就是不停的测试,有时候还需要修改,有些零件需要整改,有些需要现场打孔,有些需要采购零件。于是问题来了:
: o$ k3 F8 i1 V1.现场需要打孔调整位置,有时候现场一些开关都需要移动位置,真的需要个人来配合。 如果没有一名钳工,我感觉自己真的要崩溃,因为我要设计还要编程。 好的钳工调试的时候动手能力强,基本不用我动手,甚至还可以和我讨论怎么修改?为什么没达到功能? , A0 ]! s u) m5 ~8 W
以前也配合过一些钳工,人家一句话,你怎么说我怎么干,然后功能调不出来,他在一边看笑话,这样的钳工我一般都不会和他配合第二次" j' _, ]/ {, b
2. 返修零件追加工零件- Q# K: `- s& {6 _, [( L
这次生产很给力,只要我下的图纸,不论数量多少。人家马上安排,最快速度给我。
# e1 b$ G% f- D 以前一个生产经理,每次图纸交给他,遥遥无期,在调试阶段,根本等不及2 | S+ G# W# c( y
3.采购
8 G* D$ |9 B1 \4 z. e: t- K 调试阶段一般不涉及采购了,但也不一定,我这次调试的时候把接近开关换成了行程开关,好吧是我设计的时候没考虑周全。6 S: H# Y8 G$ I9 y) Q' U
结果采购给我买了一周,还吊我,怎么天天买东西? 你的项目就不能一次性买完?# h0 ?4 R m* a+ o$ H+ X: ^# @
上述3点是我调试的体会,本来调试改牵扯到电气的,我把他们调过去了,减少沟通环节,就这我都感觉项目牵扯太多了,协调起来不容易+ S% r! s# ]) u3 U4 x. R
上述3点我觉得第一点好的钳工最重要,调试阶段必须他们动手,如果让我们机械工程师动手,虽然说锻炼,但毕竟不专业,效果不好。 实话实说,我也没那个动手能力。) M+ v/ g# @$ ]) Q+ j
不知道大家如何调设备 |