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拉床拉圆孔问题

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1#
发表于 2022-4-4 16:21:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 非常 于 2022-4-6 07:18 编辑
$ s7 G* E4 W- m3 J8 `7 b8 E1 v% v, m( @4 s8 U/ @9 v( L8 s

最近两个月陆陆续续在试验采用立式拉床拉圆孔工艺。对于这工艺,这还真是老工艺了。但是我做下来就不行了。


( l6 }& a7 E8 j6 @0 u' _6 b! j& u2 C      出现的问题是“孔位置偏移”,而且是随机的,没有规律。孔位置偏移量最大达到0.11mm(即径向跳动),最小是无变化(做了拉前和拉后30个试样的检测数据),端跳都合格,不超过0.03。预拉内孔都是经过镗孔的,预拉孔尺寸范围控制在H8公差。
4 \- Y2 M% m! b, I0 Z3 s! j! G1 o! T- }+ O     拉削后成品的孔径为25H7。内孔尺寸合格,采用塞规和数显三爪测量。  A9 S" I3 ^3 E. s1 T% ~  b* A
     拉削速度为1.5m/min,切削油冷却。位移偏差大的工件预拉内孔与拉刀导向配合间隙反而小。拉刀为新采购回厂拉刀,拉刀粗切齿跳动0.03,其余0.01以内。拉床垫头也重新制作精磨,端面平行度0.005。, h7 `4 z& G/ S5 w; r& U! X
     想了解有谁做过圆拉孔工艺?做的工件“孔位置偏移”量有多大??有没有做过这方面的工艺研究。
. H$ k, T$ T& z! u( y7 F     不考虑拉孔后在用内孔定位精加工外圆之类的工艺,外圆有感应淬火要求,先拉孔后再感应淬火,内孔会变形,无法调整。
3 D) R+ H. m  k5 B$ }
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2#
发表于 2022-4-4 23:33:20 | 只看该作者
是否应该首先联系厂家?

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哪个厂家?拉床还是刀具厂家?  发表于 2022-4-6 07:17
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3#
发表于 2022-4-5 07:18:02 | 只看该作者
为什么要拉?
4 G+ k0 P3 u) W$ _镗磨不行吗

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应为产能不足了。拉的效率高。  发表于 2022-4-6 07:17
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4#
发表于 2022-4-5 08:14:09 | 只看该作者
拉削速度为1.5mm/min,这个标错了?
) w$ n) a9 K0 |, n+ l* X6 ?8 s端跳都合格,不超过0.03,未说对应直径。
& b4 Z- y" ^& Q8 G1 d% h6 F9 n5 A1 V. A; k& V( o: p9 }8 _. h

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60直径跳动3丝蛮大,可以先在刀具厂加工点,看刀有否问题  发表于 2022-4-6 09:04
支撑面直径有大有小,,现在大概是60。因为是一种相同结构的产品(就类似齿轮,齿轮一侧带凸台,我是以齿轮端面为定位基准,不是凸台端面。),  发表于 2022-4-6 08:47
支撑面直径没说  发表于 2022-4-6 08:15
谢谢,拉削速度单位已更改。对应直径的拉前孔是23.990-24.02(有一个是24.033)。刀具定位导向段直径是23.97。拉后孔径是25H7。但是间隙小的拉削后孔位置偏移反而大了。  发表于 2022-4-6 07:23
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5#
发表于 2022-4-5 16:38:45 | 只看该作者
研究一下拉刀轴心与孔的轴心之间的关系,另外,工件的预留量也需要考虑

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拉刀轴心与内孔轴心是自定位,就是外圆没有做定位限制。拉削余量为直径1mm,经过刀具厂确认设计拉刀没问题,现在在考虑这个余量会不会有影响。  发表于 2022-4-6 08:50
现在孔的预留量是直径1mm,从孔24拉削至25,经过刀具厂确认是没问题。但是现在回过来考虑是不是会有影?拉刀轴心与内孔轴心是自定心,对于工件外圆没有做限制。  发表于 2022-4-6 07:25
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6#
发表于 2022-4-6 08:25:41 | 只看该作者
这个工艺还只知道,没有用过。
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7#
发表于 2022-4-6 11:56:10 | 只看该作者
老工艺的话,经验更丰富了呀!

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对于工艺发展进程来说是老工艺,对我们公司来说是新工艺(当然拉六角,四方,花键的产品一直在做,那些产品图纸要求径跳也大,没有特别关注径跳的问题,这次拉圆孔就不一样了)。所以想找个老师傅请教请教。  发表于 2022-4-6 17:04
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