多实体导出的零件出图时发现边界框太大

妖洞两拐

这个型材两端需要切割，考虑端头切割方便，多实体零件里建模的，然后单独保存零件出图，但是出工程图发现，这个零件边界框太大了，
3 |8 a. W4 [/ _3 G+ G/ w
( u& J% ]3 }! E5 u/ s0 h" R, ?细长的东西，本身就需要出图时断开，可是边界太大，
( Q6 U9 J: P* e  N: w) k如果把视图裁剪一下，就不能再用断裂视图，太蛋疼了，
拖动视图只能拖动模型的边线，

防弹蜗牛

焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示

远祥

为啥图纸显示的这么小

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-17 13:49
! r, r8 J+ ]) ?# A焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示

是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-18 12:51
2 o7 L; ]1 Y7 ~% p: V' N: t+ G- M是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

不用焊件更麻烦。。。
别问我怎么知道的
! G' [. U4 T# s6 p7 j# X

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 08:46
' \  g! D, {; J7 d+ `# [/ P# I, v不用焊件更麻烦。。。
8 J3 |" Y4 [# F4 l别问我怎么知道的

/ Y6 D- ]* \' O可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大
6 V! w  P/ T! I% N& o9 \. U( G/ V$ ^

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 12:49
2 J: Z# i( i) e8 i5 {8 {. T2 ]% |+ Y可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
. p# V! Y, `; |( \) y所以焊件很容易“跑偏”

回到上一楼，为啥说不用焊件更麻烦
3 V- S1 j% \" V! P7 N比如用装配体“布局”+零件（草图借用布局尺寸）实现参数化，几个弱点：
( }3 c% Y/ p; x" f, u/ X1.布局本身只有一个平面图，根本比不上焊件三维草图好用。
2.零件要做到随布局变化比较麻烦，总会出现布局动零件不动或者出错的情况。
  ^/ E% f! P# W/ x! Z; N/ r

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 15:07
边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
$ p1 V; ]" @9 h4 j! _8 O所以焊件很容易“跑偏”

  x% u, {! _* F# b) \% o0 u, k不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的
( M8 z/ E3 i) n; D

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 17:34
5 z( a' X; P8 R不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

& z& ?% k4 j: M实际效果是一样的。
/ w* K' y4 l# c4 o8 A但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-20 13:24
实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

- Q* l: Q4 o5 Y1 P, Y, C8 `9 ~我这个方法可以避免边界太大，举个例子：比如多实体零件斜的，先在装配体把零件沿着斜向装配定位，然后零件图草图和水平的；
  Y- T' J. @) s0 n1 i也就是说：零件的方位用配合的方式，在装配体里定义好，而零件自身草图的方位还是横平竖直的，
+ n8 q, ~" P; L& ~4 B这样零件出图就可以避免多实体零件出图边界框太大。
" F; ~& m2 y/ ~0 U; a: r  C当然，装配的方式，处理零部件的切割没有多实体零件方便，各有利弊

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