数控车床设计

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第1章 概述
1.1 数控车床的组成和工作原理
1.1.1 数控加工过程
1.1.2 数控车床的组成
8 p) r1 }) z# a$ R2 v1.1.3 数控车床的工作原理
( U* U4 g* q( L( V1 F4 a1.2 数控车床的类型
+ \2 u% m% ~- d, t3 ]- G# C: b1.2.1 按控制方式分类
1.2.2 按数控系统的功能分类
1.2.3 按加工工艺方法分类
1.2.4 按主轴的配置形式分类
1.3 数控车床的特点
% h+ t; o9 V& K4 j1.3.1 数控车床的优点
% v0 D" l& y4 ^' L: C1.3.2 数控车床的适用范围
1.4 数控车床的设计方法和步骤
1.4.1 数控车床的设计方法和特点
1.4.2 数控车床的设计步骤
第2章 主传动系统
* W& |8 ~) n& k' s2 h, j. C0 r" m! ?2.1 概述
" ^* L, W) c* n, v2.1.1 主传动系统的设计要求
2.1.2 主传动系统的传动方式
2.1.3 数控车床主传动系统的发展
( Y, i* C7 G$ E8 S% N1 ^2.2 变速主传动系统设计
( o8 K; U- e& x. w. b2.2.1 主传动系统的参数
# i: y; N" c6 B: ^2.2.2 分级变速传动系统设计
3 p# b4 o9 J! J# a2.2.3 分挡无级变速传动设计
! f* t! V# {; I6 p) K6 r2.3 主轴组件
' _/ T; G+ k, D; `' J2.3.1 主轴组件的性能要求
2.3.2 主轴
2.3.3 主轴轴承
2.3.4 主轴组件润滑与密封
2.3.5 主轴组件的计算
2.4 主轴驱动与控制
. F) Z6 j' [4 L* x  W' Y2.4.1 主轴驱动的基本要求
2.4.2 交流主轴驱动
4 m! [# [$ C' Q/ ?/ y& F2.4.3 主轴转速的自动变换
( u9 I+ u! k+ @+ E8 H2.4.4 主轴旋转与进给轴的同步控制
2.5 数控车床主传动系统实例
2.5.1 CK7815型数控车床的主传动系统
; d% k" V" B3 U  v0 L; ?+ h) q. X2.5.2 DS11型数控车床的主传动系统
2.5.3 车削中心的主传动系统
第3章 进给伺服系统
3.1 概述
( ?% {, U" i4 \9 s) H) C3.1.1 进给伺服系统的组成和要求
" C# [& r, B1 P' k- G  y3.1.2 进给伺服系统的控制方式
+ |. ?; L  [: z3.1.3 进给系统的驱动方式
! E: Z0 S8 i5 L, I  E' Y7 |! U3 |  L3.2 位置检测元件与位置控制
! L/ e0 _# n# T  s' l/ D3.2.1 位置检测元件
3.2.2 进给系统的位置控制
3.3 进给系统的伺服驱动
3.3.1 进给系统对伺服驱动装置的要求
6 o9 }7 E3 n; R  j2 b$ g% k3.3.2 步进电动机伺服驱动系统
2 u0 F' l- i9 o3.3.3 直流伺服电动机及其驱动系统
3.3.4 无刷直流伺服电动机调速系统
3.3.5 交流伺服电动机及其驱动系统
; G; }8 T/ Y5 f* W+ O, {9 c7 b3.4 机械传动与导向装置
0 o' m# A3 W9 F, d3.4.1 传动机构
3.4.2 导轨
3.5 进给伺服系统设计与性能分析
3.5.1 开环进给伺服系统设计
& ^2 c# t  `2 A% I5 ?1 b4 G8 _8 ~3.5.2 闭环进给伺服系统设计
第4章 数控车床的辅助装置
4.1 数控车床辅助装置概述
4.1.1 辅助装置的作用和组成
+ p! T' v& |' }0 o8 x5 B4.1.2 液压和气动装置
) }# X1 [7 n' ]2 m4.1.3 润滑装置
2 J# I' ?( g! ^# o# @$ T9 J- s4.2 自动换刀装置
4.2.1 自动换刀装置的作用
1 L7 J( K8 U" {4.2.2 自动换刀装置的形式
: O5 ^* `. j+ E6 S1 Y' j# S# I4.2.3 标准刀具系统
4.3 自动排屑装置
4.3.1 自动排屑装置的作用
8 B; ^6 ~! E6 H& ~1 I  q4 V$ R4.3.2 切削区的排屑方法
4.3.3 典型的自动排屑装置
4.4 其他辅助装置
4.4.1 切削过程的监控装置
% g$ X9 A: _% }: C9 o% B2 z4.4.2 对刀仪
第5章 车床数控系统
$ t' h7 q1 r6 w/ A! _5.1 概述
5.1.1 数控系统(CNC系统)的主要功能
0 Z' Z( t; Z3 d# m5.1.2 数控系统的分类
, q- C7 }* {: u) q5.2 数控装置(CNC装置)的硬软件结构
5.2.1 CNC装置的硬件结构
5.2.2 CNC装置的软件结构
: g0 d, p; x$ e1 d5.3 数控系统与可编程控制器
5.3.1 可编程控制器的结构和工作原理
* |9 M- W: m# _; L$ n5.3.2 PLC在数控系统中的应用
1 |0 c( h# z# f: c4 q6 k5.4 数控系统的输入/输出接口及通信
  H5 s2 ?7 `7 n6 H! t" x+ v* k5.4.1 输入/输出接口电路
5.4.2 CNC装置的显示功能及其接口
5.4.3 数控系统的通信
5.5 典型车床数控系统及其应用
5.5.1 FANUC Power Mate 0数控系统
5.5.2 SIEMENS 802S/C数控系统
第6章 总体结构与布局
6.1 总体结构的基本要求
9 }! s8 ?, A- P( B6.2 总体布局
6.2.1 床身和导轨的布局
6.2.2 运动和部件布局
5 b4 p5 m! P9 {0 b7 n* s/ Z第7章 普通车床的数控化改造
- y3 s! w5 e- |* `7.1 概述
) `# A0 @- X1 r) Z7.1.1 普通车床数控化改造的优点
' m" f8 K( o* M$ B7.1.2 数控化改造的内容
7.1.3 改造主要技术方案的确定
) u, k: V) b" W6 k* i6 H5 f2 {4 R7.1.4 改造的技术准备
' {1 m4 j& }, X3 H0 a4 A3 p7.1.5 改造的实施
1 Y9 O# l/ y0 h: L/ [- h7.1.6 验收工作
3 P" S& Q/ R/ i$ t. L7.2 数控系统的确定
9 m5 G1 \2 T1 C7.3 数控改造中主要机械部件改造
7.3.1 数控改造对机械传动系统的要求
. D+ o- F2 F* X4 p) J6 j. R7.3.2 机械系统的改造内容
9 T1 G& K9 z1 `4 P) a7 l  [7.3.3 机械传动系统的改造
, o0 S  f$ F, D* v- Q7.4 机械部分改造设计计算
7.4.1 开环伺服进给系统的设计计算步骤
7.4.2 机械部分改造设计计算实例
7.5 数控车床改造实例
: ?( a/ ^+ T, k, F4 A3 n7.5.1 C616车床数控化改造
7.5.2 采用GSK980T和步进驱动系统改造C6140车床
7 N9 r! [3 E9 f( {8 Y7.5.3 用GSK980T和交流伺服驱动系统改造C6140车床

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