如何选用铝合金

钨锰合金

  国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度、强度、耐蚀性、加工性、焊接性、装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应该根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前提下合理控制成本。 很多使用者在购买铝材时非常关心硬度，硬度首先跟合金化学成分有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大。
6 @; {/ {- ]0 f/ |$ h& B从所能达到的最高硬度来看，7系、2系、4系、6系、5系、3系、1系，依次降低。强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金强度最高。硬度和强度有一定的正相关关系。耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。
* A: E/ A, [/ d  t; P! L一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系 ，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。
如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部分5系铝合金，是专为焊接考虑而设计的。相对而言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该做重点考虑。一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。
+ V: [) J9 U5 @( t* I除上述特性以外，还有导电性、耐磨性、耐热性等，在选材时也需要加以考虑。

宇宙一星

谢谢分享。

Lee向南

好东西，现在正在研究铝合金材料，感谢分享。

fen123

Thanks，learning

weipujishu

原来有这么多学问呀 学习啦

饥饿的野狼

请问楼主，我需要做一个担架，要求质量轻，弹性好，价格便宜，选用什么型号的材料？能附计算步骤最好。谢谢！

qiuqiu1234

谢谢，学习了

钨锰合金

铝及铝合金的热处理 :
一、鍊度符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效
% l) [, Y: g, Q处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称
之为调质，调质的结果便是鍊度。
鍊度符号 定 义
F 制造状态的鍊度
无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧鍊度
完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鍊度
7 C) A6 g, h" P  M1 l) R9 fH1n：施以冷加工而加工硬化者
5 R% O( r( @+ l! x$ [+ ~  |2 k$ a- ^H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理
H3n：经加工硬化后再施以安定化处理
n以1~9的数字表示加工硬化的程度
) K* h3 O, B* T8 V) O3 Q4 ~n=2 表示1/4硬质
: ?# V+ H' t$ Ln=4 表示1/2硬质
7 v9 z& F. `* ~' N$ l- k6 An=6 表示3/4硬质
2 Z" k/ m/ l$ W. R" w5 an=8 表示硬质
n=9 表示超硬质
T T1： 高温加工冷却后自然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T3： 溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。
/ s7 S2 A, [# N* TT36： T3经6%冷加工者。
4 H8 l2 ^( N2 N- r* t5 aT361： 冷加工度较T3大者。
4 v8 ^+ J  X2 c" \' X) j$ xT4： 溶体化处理后经自然时效处理。
T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。
8 V7 K6 y! W$ t3 P* W此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。
) x  E; Z0 p; ~0 u/ KT61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。
" J0 h# i; g3 y" eT7： 溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
8 {9 [- |$ E8 E: t其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。
9 f! K" n0 H0 ~' b4 L$ JT7352： 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。
& V1 Q# ~0 }6 q: Z! v( W9 F# oT8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。
6 M+ H( b: F1 d/ t9 vT9： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。

风林绿洲

减少变形需进行时效处理

机械神话

原帖由 天思 于 2008-12-27 12:31 发表
, u# L; z& I: f/ m
/ O- }6 s% o: ^& c3 D* ^* B阴极氧化或者特氟龙喷塑

9 q/ ?) @" G! d+ F谢谢，还可以用特氟龙，学习了。请教，价格如何？
/ s4 l1 z$ d  X8 z' T- \8 G
0 `- X% s) k4 h" m; }成型后，要进行金加工，用什么热处理，能防止变形？

1 R# _; a) B3 X) N[ 本帖最后由 机械神话 于 2008-12-27 12:53 编辑 ]