铰孔孔壁刮花，孔径变大，铰刀刀杆变弯，求大神指点，怎么解决？

冬耳火

所用设备：EMAG VL2 倒立车床，工件在上，钻头、铰刀在下，材料为低碳钢，硬度200HV左右，铰孔前的钻孔为9.6mm，钻头深度：36mm，钻孔时钻头和工件同时钻，铰孔直径9.8mm，铰孔深度31mm，6刃切削，铰孔后孔口刮花，孔径变大，铰刀刀杆变弯，均朝Y轴方向弯，铰刀寿命不稳定，有时可以做接近200件，有时只能做几，钻头钻完孔口位置与精车过后的外径同心度为0.13，铰完孔后的同心度为0.09；
9 Q! }4 h: J' {/ V* Q1 I+ p3 @+ E注：
(1)        主轴、刀塔精度已调好；
(2)        铰刀的母线、跳动调好，没有问题；
(3)        9.6钻头换过2种品牌，依然没有效果；
(4)        钻头跳动打过，没有问题；
4 `9 u) V' Z7 e+ p+ C6 Q  q- Q  l' h(5)        钻头、铰刀刀座刀柄也更换过新的；
(6)        钻头更换过刀位；
(7)        先粗车外径后再钻孔；
(8)        入钻先慢后快，入钻端面平整；
* ^4 @2 Z6 h5 Y2 z: d0 q% }- ]: T' b/ s做完这些操作后，依旧没有改善，请各位大神帮忙看看有哪边可以改善的？
谢谢！

淘不郝

用浮动头试试

冬耳火

应该跟机器本身有关，刀具方面应该问题不大，就是不知道机器哪边会出问题？希望有懂的大神提供下参考意见，谢谢！

远祥

铰刀刀杆为神马会变弯掉？是不是导杆太细了，刚度不足？

冬耳火

Forget-_ueqoG 发表于 2019-8-27 17:38
* J$ w* u# f/ Q" ^7 V由于机床是倒立车，建议选一个铁屑向下排的螺旋切削刃内冷铰刀，使用推荐的切削速度加工，铰刀以进给的速度 ...

你好，这个铰刀和钻头的组合之前一直在用的，只是最近突然这样了，夹持的话用的液压刀柄，应该没有什么问题。
# n# d: u/ K* G" R4 d; w, s3 F

冬耳火

冬耳火 发表于 2019-8-27 12:29
5 W" i5 [- {$ F7 g你好，工件是低碳钢，比较软、比较粘，硬度200HV左右，钻头是合金钢的，主轴转速800rpm，钻头动力刀座钻 ...

" a: f# R& P( G6 f. r减速试过了，钻头和铰刀的转速、进给都调慢过了，依然不行。。。很无奈……

韩寒11

钻孔之前有预打定心孔吗？钻的孔是直的吗？有没有可能是钻的过程中弯了呢？如果钻的孔是弯的，那么铰刀顺着弯的孔走，一定会出现孔大的情况

Forget-_ueqoG

由于机床是倒立车，建议选一个铁屑向下排的螺旋切削刃内冷铰刀，使用推荐的切削速度加工，铰刀以进给的速度工退，避免表面拉花，铰刀弯曲看装夹是否正确，如果装夹没问题可考虑将铰刀柄部加粗。

冬耳火

缴枪不杀LG 发表于 2019-8-27 08:56
铰孔之前的孔不能偏心，扩孔钻扩一下再铰，直径那么小的孔余量不要超过0.1

好的，谢谢提醒，我会试一下的。

冬耳火

liuriqi603 发表于 2019-8-27 08:43
3 a  z- c6 ^" v赞同2#，意见！铰孔正常工序：钻孔——镗孔——铰孔！铰孔忌讳余量不均匀！

你好，谢谢你的建议。这个我会试一下的。另外主要这个铰刀做完以后刀杆会弯掉，而且始终是朝Y轴方向弯，钻完孔以后打过孔的跳动，不到0.01mm。