机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9477|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

50硬度的材料,铣床打个通孔沉台好干吗?还是直接就干不动?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2019-5-9 23:38:56 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
厚度15通孔是m5螺丝过孔,沉台也是螺丝头大小就行,沉台6个深度左右。一般的铣床正常下刀能下去吗?
! H" `" `. X" c: S6 s0 h钻头应该是不行,如果换铣刀打下去呢?
7 n1 B2 V8 h0 F1 R0 D因为那个模具的镶件不大,只有这么两个过孔沉台,其他的都是加工中心干了,但是这边加工中心不给干这打孔的活,' O! w; V+ j7 m8 \
铣床的师傅说干不动,徒弟说可以干。放电成本太高,快丝的话能割通孔,但是沉台还是干不了,$ k( K/ ]8 ?' V% _0 ?1 r' b. B
我这边的考虑就是不想为了这么两个孔拿去热处理,感觉这样太麻烦,费时费力的。
回复

使用道具 举报

18#
发表于 2022-2-25 11:41:53 | 只看该作者
机加工并不怕硬,我常加工60度的DC53,但慢304,B钛,纯铝这些软得一B的玩意,硬料很好加工,碰到软的才是最操蛋的,
6 G3 k8 c) y2 B& J

点评

尹侠,你所提的不锈钢、铝、铜、钛,难加工的内在机理有所区别,并非只是软。不锈钢和钛,导热性差;不锈钢、铝、铜,黏性大。  发表于 2022-2-27 11:44
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2022-2-24 22:06:43 | 只看该作者
合金钻即可搞定
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2021-7-21 17:12:19 | 只看该作者
只要思想不滑坡,办法总比问题多
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2021-7-19 16:23:06 | 只看该作者
不好意思挖下坟,材料这么硬,是热处理后加工还是材料本身这么硬?如果是前者那就是工艺安排不合适了
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2019-5-16 22:52:42 | 只看该作者
我干过 合金铣刀 合金钻头都能搞定,慢点再慢点。 小窍门,5毫米孔找合适直径的没热处理过的轴打进去堵住加工好沉孔,再打穿这个5毫米孔更好干些。
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2019-5-12 18:48:10 | 只看该作者
万字难写 发表于 2019-5-12 16:36
3 g7 d% o6 R! s9 o6 z让采购跟供应商提要求,需要加工上面材料,材料硬度是怎么样,好找的
0 J3 ~' [* h5 P! ^1 b
就干那么几件活而已,这么一倒腾至少两三天时间没了。
  S& G6 w: {9 w0 q: H7 v
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2019-5-12 16:36:29 | 只看该作者
蓝翔校长 发表于 2019-5-10 22:46
% ^$ H1 ?( P3 a- C% S% F$ S这个要看看,车间铣床的老说铣刀会碎掉,不知道用什么什么样的铣刀,这个我有机会了要去好好看看。

/ W8 p! q0 e0 H: n$ n9 z让采购跟供应商提要求,需要加工上面材料,材料硬度是怎么样,好找的
" y, y5 l; L) u
回复 支持 反对

使用道具 举报

11#
 楼主| 发表于 2019-5-10 22:48:14 | 只看该作者
Just4U 发表于 2019-5-10 16:48
8 i( ]9 p0 u, `( F* y5 b7 R没问题,我们经常这么干热后件

) t$ [7 c- ?$ ]; E! w  |我感觉这儿公司车间的挑活,毛病多得很。
7 ]! o) L' M/ a+ @. g+ b
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2019-5-10 22:46:52 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-5-10 21:28' \! ?' }% K8 O9 |; f/ a, G1 O# B) r
硬质合金铣刀慢点干,没有问题的,顶多费点刀具吧

3 v0 P6 \- B3 D2 B这个要看看,车间铣床的老说铣刀会碎掉,不知道用什么什么样的铣刀,这个我有机会了要去好好看看。
4 ~* d" a1 H, a# q2 r7 m$ h# V! y
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-4 13:14 , Processed in 0.054035 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表