加工问题

机师2 · 发表于 2019-4-22 15:28:39

现在数控车床才用涨紧方式，现在出现了一个问题，车后产品，涨紧的定位孔与外圆的同轴度差了0.33左右，不知道哪里出问题了？
现在排除了一下问题：产品外圆加工后圆度很好，车床跳动也打了也是好的，是否可以排除车床主轴跳动的问题。

山中渔人 · 发表于 2019-5-15 16:10:33

涨紧套与夹头间没有同心定位，同心度尺寸每次装夹都会不一样的！
涨紧套与夹头间加个小台阶就能解决问题！！！

立立立 · 发表于 2019-4-26 11:49:03

估计工装问题

菜鸟10 · 发表于 2019-4-24 14:03:24

应该是工装设计不合理，导致零件同轴度差。

未来第一站 · 发表于 2019-4-22 22:07:07

781995655@ 发表于 2019-4-22 16:07 7 n; y; p8 }5 l* q. z3 f
看样子车的是叶轮吧。 % O, Z9 ]- b& h
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可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。

看着很有道理。

韩寒11 · 发表于 2019-4-22 20:57:16

打表一下涨套的锥面，一定会有跳动的，盘根端面螺栓松一点，架千分表，尼龙锤调整锥面跳动，达到你的精度要求为止

toafy · 发表于 2019-4-22 20:24:09

如果我没看错的话，这工件压根就没有用到涨紧定位，

那个螺杆和涨紧套的间隙有多大？

涨紧套内孔和工件没有同轴定位吧？

几十丝的跳动也是可以有的

风刃 · 发表于 2019-4-22 16:09:56

这夹具不知道是自行随便玩的还是专业夹头公司做的？
图很简陋，看着就是不对路

781995655@ · 发表于 2019-4-22 16:07:02

本帖最后由 781995655@ 于 2019-4-22 16:11 编辑

看样子车的是叶轮吧。

可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。
打表的时候，不会产生多大问题。
车的时候，产品受力，产品和小芯轴会向受力方向移动。
锁不紧，会移动，直到接触大芯轴为止。
锁紧了，会移动，直到接触大芯轴，或者小芯轴到弯曲极限为止。

产品座，和大芯轴，就平面连接，靠摩擦力提供径向力，不够。
它们之间，用一个台阶过渡连接，应该就好了。

Just4U · 发表于 2019-4-22 16:02:58

是打的涨套的跳动吗？

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