模具在试模过程中，会遇到的问题

小丸子机械设计

试模中常见问题1：主浇道粘模

解决问题的方法与顺序：

1.拋光主浇道→2.喷嘴与模具中心重合→3.降低模具温度→4.缩短注射时间→5.增加冷却时间→6.检查喷嘴加热圈→ 7.拋光模具表面→8.检查材料是否污染

试模中常见问题2：塑件脱模困难

解决问题的方法与顺序：

1.降低注射压力→2.缩短注射时间→3.增加冷却时间→4.降低模具温度→5.拋光模具表面→6.增大脱模斜度→7.减小镶块处间隙

试模中常见问题3：尺寸稳定性差

解决问题的方法与顺序：

1.改变料筒温度→2.增加注射时间→3.增大注射压力→4.改变螺杆背压→5.升高模具温度→6.降低模具温度→7.调节供料量→8.减小回料比例

试模中常见问题4：表面波纹

解决问题的方法与顺序：

1.调节供料量→2.升高模具温度→3.增加注射时间→4.增大注射压力→5.提高物料温度→6.增大注射速度→7.增加浇道与浇口的尺寸

试模中常见问题5：塑件翘曲和变形

解决问题的方法与顺序：

1.降低模具→2.降低物料温度→3.增加冷却时间→4.降低注射速度→5.降低注射压力→6.增加螺杆背压→7.缩短注射时间

试模中常见问题6：塑件脱皮分层

解决问题的方法与顺序：

1.检查塑料种类和级别→2.检查材料是否污染→3.升高模具温度→4.物料干燥处理→5.提高物料温度→6.降低注射速度→7.缩短浇口长度→8.减小注射压力→9.改变浇口位置→10.采用大孔喷嘴

试模中常见问题7：银丝斑纹浇道粘模

解决问题的方法与顺序：

1.降低物料温度→2.物料干燥处理→3.增大注射压力→4.增大浇口尺寸→5.检查塑料的种类和级别→6.检查塑料是否污染

试模中常见问题8：表面光泽差

解决问题的方法与顺序：

1.物料干燥处理→2.检查材料是否污染→3.提高物料温度→4.增大注射压力→5.升高模具温度→6.拋光模具表面→7.增大浇道与浇口的尺寸

试模中常见问题9：凹痕

解决问题的方法与顺序：

1.调节供料量→2.增大注射压力→3.增加注射时间→4.降低物料速度→5.降低模具温度→6.增加排气孔→7.增大浇道与浇口尺寸→8.缩短浇道长度→9.改变浇口位置→10.降低注射压力→11.增大螺杆背压

试模中常见问题10: 气泡

解决问题的方法与顺序：

1.物料干燥处理→2.降低物料温度→3.增大注射压力→4.增加注射时间→5.升高模具温度→6.降低注射速度→7.增大螺杆背压

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