各位大神，请教一下这个零件怎么加工合理

dhb833

如图，请教一下这个零件应该怎么加工，目前的工艺流程是铣床整体加工出来留0.2mm的余量，再给数控车做中间的精孔，最后再给磨床磨平行度和垂直度，目前工艺流程存在了两个问题，数控车用夹具夹紧厚车精孔很容易打歪造成产品报废，还有一个就是磨床磨的时间太久了，跪求各路大神提供一下新的工艺流程。

烟草

dhb833 发表于 2019-1-18 09:10
6 d( U. M0 B2 Z% R. s c我用加工中心试过，很难保证，对夹具要求太高了，也不好定位，大侠能不能详细点解释一下加工中心怎么做

侧刃铣基准面，镗孔，一刀活，用机床精度保这个不难啊
g& z+ k3 r4 V9 e) N/ p6 T6 L

dhb833

dhb833 发表于 2019-1-17 15:49
* K( o7 b; M) {' Z4 a$ M现在我做了一个夹具直接让数控车车出来的，感觉定位的时候老是会偏

; Z3 @* }/ a. @0 _; y那这个对夹具的要求就很高了

dhb833

烟草 发表于 2019-1-18 08:04
垂直的用加工中心保证

我用加工中心试过，很难保证，对夹具要求太高了，也不好定位，大侠能不能详细点解释一下加工中心怎么做

烟草

dhb833 发表于 2019-1-17 11:33
这样能保证垂直度吗

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dhb833

游走边缘 发表于 2019-1-17 14:22
车床不是什么好的加工方法，应该是细孔好定位，精度也好保证。还有就是平面度精度有点高，普通磨床保证不了

6 [4 c2 b+ o b2 A6 U现在我做了一个夹具直接让数控车车出来的，感觉定位的时候老是会偏
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游走边缘

车床不是什么好的加工方法，应该是细孔好定位，精度也好保证。还有就是平面度精度有点高，普通磨床保证不了

dhb833

烟草 发表于 2019-1-17 08:36
6 E* c6 Z, f% T9 k1 N0 E1、粗铣外形A基准留量0.2、厚度留量0.2
& ^' E* @8 F6 y( @ H, ^, T. J" `- E2、钳工预钻φ26（留量0.5）
3、磨床磨两面

+ X v; S" z# s% j5 P3 Q这样能保证垂直度吗
% Z1 j3 T2 B+ t

烟草

1、粗铣外形A基准留量0.2、厚度留量0.2
$ v# P2 d: u |- R7 ?2、钳工预钻φ26（留量0.5）
3、磨床磨两面
+ D. ^" q3 c I9 d# b4、加工中心铣A基准和镗孔

dhb833

zll3310737 发表于 2019-1-14 19:01
0 O- _! m* W/ l) P5 u精度太高，感觉不好做。感觉图纸也有点问题，应该是轴承座。轴承座的话，这个尺寸，底面的安装面应该不需要 ...

) a% b" J$ w* P0 m/ t6 W5 d这个是客户定制的，只能按照客户的要求来做的
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