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本帖最后由 loveskycc 于 2019-1-10 14:49 编辑 * p! N8 U5 _: |/ p
8 x+ X. J8 y) Z$ f9 `) o 作为一个经验不是很足的人,我只是对一些机加工工艺可以达到的精度有过书面化的概念,并没有经过几十年的沉淀和见识。+ I9 p8 A3 m! }. A" t) o, p
前两天我偶遇一个厂在做技术讨论,一个钢管长120MM需要进行车外圆和镗内孔加工,加工后外圆和内孔平行度要求4丝也就是0.04MM,这个厂一直达不到要求,单边外圆和内孔都留了大概30到50丝的余量,这个厂不是什么高端机床就是常见的普通数控车床采用G01一刀车完,搞技术的几个人坐一起一直在谈工装的问题,在我的认知里这是不可能达到的,必须粗车后再精车一刀,粗车好像100MM长的工件平行度能有20丝就不错了,但是看他们一本正经讨论问题,我有点摸不准,所以想请教我们这里理论扎实且实践经验丰富的老前辈,书上关于机加工方法可以达到的形位公差等级可靠不?还是我理解有误或者实践中一刀确实可以达到?
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补充:在必威APP精装版下载搜索到了常见机加工可以达到的形位公差等级的帖子供大家参考,因为我发现好像不是所有人都基于这个表在讨论,我是想确定这个表到底和现实是不是差很多,同时也避免以后碰到这种问题方便确定工序0 U1 Y8 z5 o! z2 m( y. ^
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