因切屑缠绕、工件不能装卸 ▼ ▲ 加工结束时、必须去除切屑 切屑缠绕、排出口堵塞 ▼ ▲ 切屑缠绕、工具寿命短
3 e' d1 ^ K$ b7 H! o! e$ t, j/ Y这些切屑引起的麻烦,你经历了几种?如果全中,说明你对加工的工件很不熟悉,这种方式会严重造成你的效率低下,别人加工了100件,你也许才加工了90件!
$ I3 |- @+ x2 T; y. B# R切屑的形态
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. O; X( r. c- g$ Y: M+ X% x
' y6 E. R& g0 O7 E; R. d3 U* {( T) H: P3 E1 Q+ G" }; D; l
切屑可以告诉你的信息:
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切屑的原则和方向
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断屑方法 7 y7 B( R4 E7 Y5 ?) T) p. h
7 q' _ Z! F, t; n2 T) Z! {" z
1、提高进给后切屑变厚,利于断屑
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2、刀尖圆角半径变小,切屑厚度增大,利于断屑 W4 X! \# [6 `3 Q
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3、减少前角 8 U z! c3 p! ^6 c+ d! B9 R
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q3 }9 Z4 |, [: R- f! a切屑压缩比=hc/h 压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了 压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑 前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑
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4、采用锋利的刃口处理形式 由下图可见,相同的进给条件下,刀片刃口钝化锋利,有利于断屑。 ) p) Y i3 l* _
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- S+ R& J# [, q0 j3 u3 ?5、加大主偏角,主偏角变大,切屑变厚,利于断屑
+ X/ _6 p8 Q" j" k8 H6、突起断屑槽
% O- Z+ Z/ t" J! b1 \促进切屑分断 * `3 A4 t2 Z6 R' A A5 r E" J
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2 t I4 ?7 m2 l5 Q( K- y从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强 损伤性强
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8 y2 r- d8 Q( X' R3 y与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触, 切屑流畅排出→工具损伤小 : z( w5 @# ~/ {5 i' ~! ^% A
- m. I9 l; W1 w4 _- x! ]7、切屑的卷曲半径变小 6 u' a) t* s/ Z7 q% `
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