工作台撞坏了---请教

锄禾日

卧式加工中心，双工作台。在工作台托盘上升后，拉钩钳住工作台刚要向外拉的时候，工作台朝X轴方向运行了，导致辅助换工作台的机构（拉伸油缸、线形导轨、和很多板金件）。问题是后来不能确定究竟是什么原因造成的。装在活塞上的前后2个磁感应开关都没问题的，请问达人这个大概会是什么原因引起的？谢谢！

zplwm_82888

PLC误动作，都是PLC未设置防主要动作误动作互锁导致的。自认倒霉吧。

水水5

工作台托盘上升下降 那两个接近开关很容易坏的
0 o# K2 O0 [: {0 W: I! o" Q会不会那个失灵了？

水水5

同意四楼和六楼的意见
我厂也有双工位的 不过液压缸交换装置的下面 一般是很少有东西干扰的
$ j0 z" K+ @, E) b# ?1 i而且最后一步是以关上前门结束的  所以也是比较麻烦
能不能打开PLC监控一下 要大胆的试

数控散人

可能的原因可能有几种:
0 E' }$ x% Y4 v2 p0 W) V   1. 系统稳定性不良.
   2. 伺服稳定性不良.
   3. 位置反馈元件不良.
5 V( L) o( w4 n% r: f" {   4. 外力干扰引起驱动过调.
$ Y3 a) k; G* z/ D  R5 T  I不应该的原因只有一种:
6 u% q% [; W& h; D! i, c6 {   PLC编辑或设计的有缺陷(所谓缺陷,不是不能使用,而是在非正常状态下,不能起到足够的保护作用).

磨洋工

工作台刚要向外拉的时候是不是磁感应开关有东西干扰了

龙游大海

所有的相关信号都查一下，特别是油缸后端的信号，是不是当时有干扰，机床认为是完成动作了。

ahxinny

倒是一个很少见的问题。从事从年数控研究，还没有发现这个问题。

mecheng

所有的相关信号都查一下，特别是油缸后端的信号，是不是当时有干扰，机床认为是完成动作了。
/ A* l: r9 s! O- c2 z  e同情你，做设备经常遇到这样的无头案，祝愿你能找到原因

金光大道

如果以前正常，那一定是某种原因（如电压变化大等）导致x向进给电机误动作。因为工作台交换过程的每一步骤（从开始交换到交换结束）都有检测，必须到位才进行下一步，交换过程其间其余轴是不动的。