钢的退火与正火

德捷力/黄生

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小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

黄易

《钢的退火与正火》word内容
案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？
9 p; ^) e. k  e' u6 x1 |, M
一、钢的退火
/ _- p! O  \, r1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
7 K1 C  Q9 _5 Y: p+ W4 V  ~2、退火目的
/ P  W( B/ w0 U- ^+ a+ A1）消除内应力（铸件、锻件）
( R3 ^8 M* J; F3 O$ ]2）为后续工序改善工艺性能
/ l: x7 R$ \" l! l1 [4 H+ i5 |; S——降低钢的硬度、提高塑性
  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
7 q* E) Q9 R( z8 L3 ^3、常用的退火方法
$ Q7 E" ?; M* X( Z! Q! ~7 s0 {1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
, K0 S9 R) A2 T6 L( Q∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
: J9 s' h% X% v4 Y' Q2 r7 e5 e0 k球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
. V; p# V; g# b/ ?2 a; X∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
应用：共析钢和过共析钢的锻件
, M3 ~0 ]8 q+ o! |. ~. E目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
: ^$ T$ P% t5 {9 w: F注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
; a# d. B9 P* Y3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
0 T' Q+ g7 H8 x& r8 n# X   得到组织：晶粒粗大
; r! l7 \2 ~; x% e8 y( f6 }5 ]   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
2 ~1 U; s6 A. x   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
" F6 L9 u. e$ z, F& G" ^4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
: x! l) \0 n9 g得到组织：组织未发生变化
应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
二、正火
1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
2、正火的目的：
1 z3 W( u  A' M, U5 i1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
0 B& F  J' `3 r* O2 N- |9 N$ @: Z2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
4）为钢件淬火返修作组织准备。
, O# J" F- A/ b三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14
1）二者加热温度相同
2）二者均能消除内应力，细化晶粒
3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
四、退火与正火的选择
% F# @0 K) q; Q! H4 N3 i0 H+ a1、选择原则
1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
4 y$ q9 d4 r- c' W8 E6 I3）从经济性考虑：优先选用正火
2、退火与正火的选用
1）WC＜0.5%  正火
2）W C＝0.5—0.7%   退火
2 c5 W! C3 r. J- a. Y6 q7 Q+ i3）、W C≥0.7  球化退火
0 [8 j, P$ ?) j% q4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%  
: h7 c5 T: H% \! I9 p: d0 f5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢