数控车床980T系统G50对刀方法
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一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向/ {3 _2 c- J1 F7 B) n8 A8 R
1、 X轴对刀步骤0 D) I: h* p6 U
把坐标系原点设在零件端面上
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(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。- I/ ~6 H g+ d0 A4 ~
(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀,后Z轴正向退出,X轴在相对坐标进行清零,X轴进刀(进刀量在0.2mm左右),再Z轴往负方向进行外圆车削(以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右)。
: |& @4 m1 o4 B- c1 W. ?(此时注意车削完后X轴不能动,只能把Z轴往正方向退出)。# \; s! {6 o: {4 z: b; o0 z+ o0 S0 G
(3)、停机(用游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。
( ?8 y5 J( ]! R2 j1 F. j(4)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50X20.0”(在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸)。9 ?+ }4 L ^2 ] n0 c6 O# t
(5)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”* a# F$ O2 t, N) E3 m! P2 p
(6)、X轴对刀完成,把刀具退开。
5 k, u* N' a& t2、Z轴对刀步骤
/ g! C- `& `- \+ [1 y" T9 V( Y4 u- g(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。
# q3 m5 j H" V$ T O1 s9 [! I(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀,后X轴正向退出,Z轴在相对坐标进行清零,Z轴进刀(进刀量在0.1mm左右),再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
3 p% K* B: t& I0 b(此时注意车削完后Z轴不能动,只能把X轴往正方向退出)。* a, y) B: }3 F/ _& D
(3)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50Z0”(在这里Z0是指工件车削后端面位置)。! V4 z# ?& C2 K4 ?$ h
(4)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
) d# U2 m2 J' T0 A- b6 m(5)、Z轴对刀完成,把刀具退开。 @ T, w! e3 \5 C
3、验正坐标的步骤7 W* k9 v7 Y) V3 z) a# [1 a3 w
(1)、在录入方式下:输入G00 X50.0 Z0 T0101(注:在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置)
0 q9 Y4 D) f' r/ D; r* \( w(2)、输入完后:把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态(为F0)
M- _ o. q" ~* c, y( i* b, u$ J V(3)、各步骤进入安全位置后:再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。$ S1 F( V. N' Y0 [# ^2 j% _
(4)、检查刀具处于的位置是否正确。 |