X3配合数控刀具在数控车床上的实际应用的探讨

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以前一直在对CAM的铣部分学分析和实际运用的探讨
由于做不锈钢产品的，产品大都是小日本和美国的
特别是小日本的东西要求苛刻。角度和倒角都有严格的要求
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机床是沈阳一机配备广数980TD的系统（沈阳机床垃圾，严重的抄袭国外液压卡盘设计思路。
最近CNC车很多厂家模仿沈阳，不知道以后这些企业怎么死呢。沈阳在车床设计上已经落伍了）

用系统的刀尖补偿功能，用下来的效果不是很理想。
真好X3我已经到手，破解版本的。于是就用了看下，一直没有用过车的CAM
& o2 ~1 ?/ T9 h; f2 f  |: a% n; c4 J所以我很小心，对图形的公差和要求都做记录。
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注意点是：MASTERCAM的X   X2   X3的车的部分都是一样的，没有什么差异。
6 w% {2 m6 x9 `/ P' s3 }) L' }; ?系统默认的是后刀架。处理POST是FANUC默认的。所以在圆弧功能上要注意差异。其他的没有什么了
# R# [2 H3 B; f4 l( |MC是支持刀尖圆弧补偿的，而且是可以自己设置的，一般刀具用默认的。熟悉了以后再对其修改
00   是安假想的刀尖来的程序
4 ?8 `" K6 {8 q5 @5 X+ z7 u
04就是安0.4刀尖来算  的刀路轨迹
: D$ @1 C; X& z: |08 就是安0.8刀尖来算  的刀路轨迹
12就是安1.2刀尖来算  的刀路轨迹
. E$ g' g4 f; ]" W0 A& @2 p/ N+ J0 d如果是手动设置0.2的刀尖圆弧，那么在刀尖圆弧的空格里输入0.2，然后重新计算出的刀路就是0.2刀尖的刀路
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不利用机床的刀尖圆弧的好处（刀具必须是标准刀片）
* ~, c' w: ~; r1 u在循环功能里用粗0.8的刀尖。用CAM处理后的刀路和精加工的刀路0.4-0.2刀尖的刀路，在余量上很均匀，
不会出现手动直接编程出现的斜度和倒角余量不稳定的情况出现，从而保证精加工刀具切削的稳定，有利于取得稳定的外观效果和精度要求，保证刀具的安全和寿命的延长

4 E) z$ E+ D# l; f' c! w9 E. F还有是粗加工和精加工的程序是分开的。不可以统一的
4 b# y& y' r* _! M( l' M0 [9 [7 |虽然程序量多了，但是产品的稳定性完全可以保证了
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还有很多人不太会刀尖补偿，特别是号码选择，
' r& ^2 s  c, ]6 A2 Z+ L, _还有G41。42不知道判别以及用补偿功能造成的过切和报警都可以避免

+ X4 _: A0 P- V0 |) Y8 G欢迎大家体验下吧。应该来讲MC X及以后的版本加入了 山特维克  的最新刀具数据还是很符合企业的需要的
X3正式版本将很快在中国上市场

人他乡

用过X3还没学到哪里呢.不过也学习了一下

www118

不错的资料