机加车间的质量管理和运作模式---讨论

孔劲 · 发表于 2008-7-22 21:07:35

我现在在一个机械加工车间，现有70来人，产品属多品种，小批量。检验员有2个。现在是检验员抽检，工人送首检。产品在各工序间属半流水线生产，完工后就直接交库。有2个入库检，但长期入库检都检查出这样那样的问题，几乎每批都有问题。总觉得这样的质量管理和运作模式有问题，但不知道怎么才好，请大家指点。

yanyao1502 · 发表于 2017-4-1 13:00:31

京鑫伟业发表于 2012-5-5 10:33& [! o8 u/ s8 d2 R" M, c8 i2 _
**** 作者被禁止或删除内容自动屏蔽 ****

这个个人觉得可行

zjjwin · 发表于 2014-5-20 06:44:13

检查出来的质量问题都已经是报废了，最重要的是加强工人的技能及工作责任度。质检不能减少不合格率，只能是给你一个发现问题，改善问题的机会。千万不要相信质量是检出来的。
从工艺上，生产流程上，技术规范上下手这才是王道。既然是小批量，那每个岗位上的技术工人的技能还是不错的。需要加强他们的质量意识。
并培训他们如何降低不合格率。奖罚制度只能是辅助作用。

幸福更多 · 发表于 2013-12-26 15:22:02

检查出来的质量问题都已经是报废了，最重要的是加强工人的技能及工作责任度。质检不能减少不合格率，只能是给你一个发现问题，改善问题的机会。千万不要相信质量是检出来的。
从工艺上，生产流程上，技术规范上下手这才是王道。既然是小批量，那每个岗位上的技术工人的技能还是不错的。需要加强他们的质量意识。
并培训他们如何降低不合格率。奖罚制度只能是辅助作用。

熊anh · 发表于 2013-12-16 17:19:15

个人觉得像楼主说的这种情况，有几个比较给力的师傅，再加上一个能放手让师傅做事的老板，是非常关键的，对于多品种，小批量的活，没有几个好师傅，其它的都是扯淡

hc2013 · 发表于 2013-12-16 14:24:48

我们公司也大概有60人左右，两种产品，两班倒。下载质量上也是经常出现问题，目前我们质检方法：1.工人首检、自检（每小时至少检验一次），填写检验表（不过这个表现在基本沦为摆设）。2.巡检，首检并抽检线上的件，填写记录表。3.班组长，技术员抽检。现在的情况是由于效益不好，老板和上级都不上心，除了下面工人和巡检在控制质量外。基本没有人在平时去控制质量。大部分都是出了问题在去追究责任。现在也不知道这么弄了

京鑫伟业 · 发表于 2012-5-5 10:33:59

可以有工人自检，自检作废者可不罚或少罚，入库作废者，重罚！可能会提高产品合格率。

tianyuxiang · 发表于 2012-5-5 09:07:26

要实行工序检验，由下一工序工人负责，此种方法我比较认同，要让工人有“下一道工序就是你的客户”的观点，通过提高工人的质量意识来提高产品质量，产品还能做不好？

野独狼 · 发表于 2011-9-4 22:09:03

质量控制不好是一个很头痛的问题

谁的幸福 · 发表于 2011-9-4 17:43:02

嗯小马哥说的很对。。。要提高合格率的最直接方法就是别怕麻烦，全检在没有别的办法了，毕竟工人多，不可能每个工人的技术水平都一样。罚款就更不对了，呢会更加令工人不安，害怕出质量事故罚款。他会偷偷把质量不合格的产品趁你不注意或刚检查完时放入合格产品里面，那你想要的合格率永远达不到。。。罚款解决不了问题，你要想种办法叫工人主动将不合格产品挑出来，这种办发就是嫩管理人员该想的了。。。我觉着人心是最重要的

liqingjuan116 · 发表于 2011-9-4 11:14:46

我个人拙见：首先工人意识很重要，下道工序检验下道工序是必需的，可以在公司搞一些技术比武，评一些优秀员工，带领其他员工，慢慢提高他们的技能水平，检验员要熟知工人的技术水平，根据工人的水平做一些检验，做一些考核制度

		自动登录	找回密码
密码			注册会员