机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8477|回复: 20
打印 上一主题 下一主题

外圆磨筒体表面的问题

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2008-7-9 16:42:48 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
磨削空心筒体的外表面,在中间时会发出越来越大的尖叫声,只有用手放在筒体表面才会消失,请教:除了上述方法,还有什么方法能消除尖叫声呢?
回复

使用道具 举报

21#
发表于 2015-8-28 21:33:33 | 只看该作者
简单,我就是干这一行的。辊体是非钢性零件不能用硬磨头加工。用砂带磨机就行了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
 楼主| 发表于 2008-7-10 18:03:57 | 只看该作者
原帖由 土豆-HZ 于 2008-7-9 20:13 发表 4 }! P7 v+ o4 u
楼主找到解决的办法了吗?或是找到问题的原因了吗?

4 P& ?# M7 g* b- f最佳方法:压木板;
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2008-7-10 08:45:28 | 只看该作者

回复 16# 凡人一个 的帖子

凡人老大说的对!
* h5 M* O' C/ Z/ L% R6 n我们磨油缸二级缸筒的时候经常碰见这种情况!; Z/ j% a# {0 _" i% q
就是太厉害的时候,影响光洁度,尺寸不能控制的情况下,有木块压一下就没事了!* {( E* z* S0 i' W
个人认为
$ M+ |" [$ ]- P- M这种振动波不能消除(除非你不用磨床),只能引导!5 V* s  z( o- s2 t
( y3 k* }1 r, W1 A2 U9 K7 h! i; o
[ 本帖最后由 羽飛 于 2008-7-10 08:47 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2008-7-9 20:13:41 | 只看该作者
楼主找到解决的办法了吗?或是找到问题的原因了吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2008-7-9 17:53:56 | 只看该作者
罐一公斤0号机械油,堵上。完了清洗一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2008-7-9 17:33:26 | 只看该作者
有轴麻烦一点,我以为是没有轴的。
, e4 X3 F2 ~3 S6 O4 l6 a% b1.如果没有轴,可以找些破布,废旧的自行车和汽车内胎把里面塞满,就没有问题了。/ K$ F+ k6 S7 P% G  D4 s6 ~
2.有轴的话可以在端面打孔(如果允许),灌入黄沙或者塑料粒子等等,磨完了倒出来。
. H" j4 I4 ~6 I( p1 ^, }4 O3.还有一种方法是找块厚实的木板压在圆筒上面,木板要固定,不让它左右跑动,如果还不够重,在木板上压东西。不过这方法效果不一定好。
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
 楼主| 发表于 2008-7-9 17:32:49 | 只看该作者
原帖由 凡人一个 于 2008-7-9 17:04 发表 ( i3 C  a' D% R- {& m4 h* m
呵呵!3 U4 R3 x' `9 D. @
和你说了你会觉的非常简单,不和你说你会觉的很难。3 r$ d+ ]  o7 V, R, g
主要是由于磨削的时候产生的振动波在筒体里面不能够跑出来,在里面来回撞击,越来越厉害而产生共振。磨削时这振动会引起工件表面光洁度差,尺寸难以控制 ...
' D0 O. A" }- l+ E+ P0 X% Y) R
兄弟:请教高招,谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
 楼主| 发表于 2008-7-9 17:31:01 | 只看该作者
原帖由 旬倩 于 2008-7-9 17:20 发表 ( \$ _4 @. a. h$ ?5 F  _! w
把棉纱塞里啊?

2 d3 {( k. d) i6 t, S/ `) x塞棉纱多少,加工后怎么取出,两边透气孔只有30MM
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2008-7-9 17:30:03 | 只看该作者
那可能是转速和切屑量的问题了,你再仔细检查下:顶尖处是否上油了,另一端的夹头是否锁紧了?除了这些感觉不会有别的什么原因了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-5 05:27 , Processed in 0.055161 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表