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车间现在在加工某零件,要求在直径Ф57的外圆上滚花,节距=2.0,网纹,滚花段离端面2,滚花长度18,工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易,可是一上手,滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹,可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀,直径Ф26左右,齿数35,节距=2.0,装夹方式为一夹一顶,三爪镗过,工件跳动0.03。3 B! W ?) V% y
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项,可是效果依然很不理想:6 V& d1 L! V2 H8 {( r
1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些,使吃刀面减窄;
4 J) u3 c' o% N& S. X$ k1 W; Q' b. {2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4,重新配了销子,间隙0.06-0.10;) \% U8 S) |1 [2 z& q ?! K
3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大,后来加大了中心孔;2 h7 L0 O, L$ O- ]# x- t4 B t
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过;8 U+ |" ], x3 m7 E: [0 p8 N
5.冷却液。水冷和油冷都采用过;
4 z& @* U% T6 k3 ]* @" o6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙;
! s) V+ y- k \, e9 @4 k- B7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去,压入深度约2-4mm(车床上径向进给);$ R7 L% I* T! a
8.转速。9-55转/分均试验过;
9 Z4 @- m+ Y0 Q4 \$ y9.轴向进给。床子打的B5,也试过C的;
/ Q+ ]9 B3 E% L7 g10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除,即周长是节距的整数倍;
5 F4 X, p3 r+ V2 I11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。
4 k9 ] `" v' W1 O* j& |1 h滚花的效果有时相当好,可是就是不稳定,时好时坏,工人都不敢干。8 Z# {0 p3 y. W6 D: g5 v
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因,这东西折腾了一个星期了。请高手指点下,谢谢! |
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