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标题: 6061电镀阳极氧化_留余量分析 [打印本页]
作者: 红动中国wu    时间: 2018-11-1 18:42
标题: 6061电镀阳极氧化_留余量分析
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4 s# u$ M- G* G1 {% G! q7 @$ v3 \两个精尺寸镀前做到什么数?
) V, S  ~1 W& T' @1 }有理论标准文件分享吗？
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作者: 田田田田田    时间: 2018-11-1 19:58
建议你找做阳极氧化的厂家咨询一下
作者: liwankun98222    时间: 2018-11-1 19:59
可不可以这样：* w4 q* ~& Y! x/ m8 |" t
1.粗车，两端面和内孔留余量0.3.' `7 n& a( _2 ^/ c
2.表面处理.
" V5 w& |# r- g6 q' U; x/ d3.精车内孔及两端面到图纸要求。
作者: mysise    时间: 2018-11-1 21:04
阳极氧化后也就大几个U而已吧？我们的产品H7H8公差都是做到公差范围就可以了，自己氧化
作者: 大陆架    时间: 2018-11-2 08:48
铝合金表面硬质氧化：硬质阳极氧化膜一般要求厚度25um—150um,大部分硬质氧化的厚度为50um—80um,膜厚小于25um的硬质氧化膜，用于齿、键、螺纹等使用场合的零件，耐磨或绝缘的阳极氧化膜厚度约50um。工艺上要求，硬质氧化的零件锐角要倒圆，所有棱角应进行倒角处理，r≧0.5mm;表面光洁度：硬质氧化后零件表面的光洁度是有所改变的，对于铰粗糙的表面，经处理后显得好一点，而对于原来光洁度较高的零件来说反而有所降低，降幅在1—2级别左右。尺寸余量：因硬质阳极氧化后要改变零件尺寸，故在机加工时，要事先预测氧化膜的可能厚度和尺寸公差，然后再确定硬质氧化前零件的实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。因为硬质氧化膜有一半留在零件基体里，有一半是在零件表面长出的。对于批量大的硬质氧化，可以事先在氧化的厂家，做试件得出氧化膜的厚度，再确定你的机加工零件的尺寸公差比较合理，因为每一家氧化厂家的工艺也略有不同。
作者: UCHIHASASUKE    时间: 2018-11-2 08:48
孔的话硬氧化会变小
作者: 大陆架    时间: 2018-11-2 08:57
根据楼主的零件，φ6（+0.05，+0.01）,8±0.02，膜厚40um,机加工后的实际尺寸公差为φ6（+0.09，+0.05），8（-0.02，-0.06）.但前提若批量大的话，最好跟氧化公司做一个试件实验后，确认一下你零件的最终机加尺寸公差。
作者: kpps2008    时间: 2018-11-2 09:00
处处留心皆学问
作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2018-11-2 10:44
实际阳极氧化和电镀两种工艺的算法是不一样的
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1.阳极氧化
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阳极氧化常规状态不考虑阳极前处理时碱洗和化抛对尺寸的移除（这两个工艺在做硬质阳极的时候个人建议不要做，因为稳定性控制不好容易出大问题），实际阳极氧化的膜厚增加40微米，那么单边肉厚尺寸大约会增加20微米左右，实际孔内径会变小40微米左右，这样，6的孔，+5+1的公差，缩减成型公差来保证阳极余量，第一次设计的时候应该控制在+8+5，比较安全，8的外径计算方式类似
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2.电镀
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电镀和阳极不一样，增加的膜厚是实实在在的，而且从铝合金电镀的工艺来讲，前处理需要用到碱蚀和粗话两个制程（理论上不可省略），这个对肉厚的减薄每家工厂会有一些差异，需要验证，加上孔内的电流屏蔽效应，外径的尖端放电效应，电镀的问题实际上非常难控制，6的孔，电镀膜厚10微米的话，建议孔的公差在+6+3，
作者: 远祥    时间: 2018-11-2 15:50
可以的，精镀这个尺寸能达到！
作者: 红动中国wu    时间: 2018-11-2 18:28
一朵娇粉嫩的花 发表于 2018-11-2 10:44
& G- W! ]# `& e# V$ o8 {实际阳极氧化和电镀两种工艺的算法是不一样的
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1.阳极氧化
! M. y, \. I* I- b" ]2 _
我只指阳极氧化，谢谢！
" D$ @$ e# }! _8 K( S# H阳极氧化属于电镀中的一种。1 S* m' l2 O. N/ w
作者: 红动中国wu    时间: 2018-11-2 18:29
liwankun98222 发表于 2018-11-1 19:59
' D: [$ C+ T0 h% G8 I% M+ }可不可以这样：; J% B. }8 C3 w  ~/ c
1.粗车，两端面和内孔留余量0.3.
3 r% S$ S# P+ D* p0 k' u; U% ?" J( H/ X2.表面处理.
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一般不行，除非图纸有特别要求!
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