铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

7 N- u) `! n: U/ D: P* l; T
$ p6 l9 ~  O% ^) ?1 i铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。

8 c1 J1 }' n. e7 ]& n' n一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
2 D; S. W: \1 z. b6 V/ o. f' N
% D7 i( J/ y& W8 p. T9 g$ e/ K
常见缺陷（焊接问题）及防止措施
  R5 A9 v4 ?' e) P* K3 }4 @9 ^
2 ], E0 z  U9 W7 n  T1、烧穿
# R- h: L: c/ D0 e+ J6 ?产生原因：
a、热输入量过大；
, @  A: C  @/ n2 O# u0 {/ ]b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：
; U- R: P7 C# X+ r  Xa、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
0 z$ \# T: l3 i: `; ^# q; H" n8 qb、大钝边尺寸，减小根部间隙；
$ a) V, @" n- K! [! W: W) Hc、适当减小点固焊时焊点间距。
4 m) i4 e$ h$ p3 T
2、气孔
产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
9 J- k: _/ O0 L7 p" V# eg、保护气体纯度低，气体保护效果差；
. F; B& G6 y# Jh、周围环境空气湿度大。

防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
c、适当减小电弧长度；
+ p' [8 I  D0 H/ id、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
7 j- r# S+ V* @: Ze、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
7 n6 \: K" S/ o/ W% X2 A! yf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
) V# K7 U) h9 M# q; Y6 y% d2 Og、换保护气体；
h、检查气流大小；
5 |7 k2 K$ k, pi、预热母材；
0 e6 ?5 `" p* m9 M: \% Ij、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。

  p5 q1 P9 s6 _' }6 X- G6 p
3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。
. I. H7 g+ c# g& }. s: j0 U* x9 B
9 x* K9 @0 b7 [/ g4 P$ x防止措施：
8 r3 }) E& h2 c" C+ {2 G0 z+ A( ga、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
: T3 K6 n' n* X9 X8 }b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

. [# e& ]( H: R7 e' X4、焊缝成型差
9 a( [0 g/ h  g1 |" z# s6 o产生原因：
) R  P" p5 d# q  V6 |! W: sa、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
1 F( o# o% N; B& Xc、焊工操作不熟练；
: ^9 m* Q8 A& T' f* `0 c% a! ud、导电嘴孔径太大；
, q9 }6 n5 c/ b. }e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

/ k* X! B' B; H5 g8 U& x  J6 I防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
/ \- b! e. o, }2 B" x6 Cd、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
* O0 r7 I' V: L

8 m6 [/ ]/ Q( ?- F$ z4 T5、未焊透
产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
4 M; l5 r3 U* |& i) T9 g2 ]b、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
8 P  ~5 h1 A; V5 S* {d、焊接电流不稳定。

防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
" m- Y4 \1 s1 X# R1 j& y+ _( J1 Lb、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
5 e: l, X4 [( G# a* `6 ie、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
9 a, T. B5 W( W

. l) g0 Z! g0 I' F6、未熔合
产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
, o" V* ?; @( |$ u2 g4 Sb、热输入不足。
) B5 {, h+ t1 W( y$ w
: a& V5 ~0 M8 Y* S' x4 p防止措施：
9 q) _) y5 l) |1 w7 Za、焊前清理待焊处表面
; R3 W8 G' i* I4 ?4 G% cb、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
7 y$ j7 y7 L$ \; i6 u" d$ N% jc、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
% W: l! e' n7 [, U
7、裂纹
, D( O  }" k: F0 ]2 W# E' t产生原因：
/ M- L2 X: P! x8 d# Qa、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
5 B8 v, b: @2 a2 o3 ~d、焊丝成分与母材不匹配；
e、焊缝深宽比过大。

5 T* |( p- @+ f3 P% K$ W" y4 X3 M8 K防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
, C+ y8 [3 }* S' a" _b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
$ ?$ P6 _! r9 \) {) E7 z6 a/ Rd、正确选用焊丝。
: ^) @" @' J0 K# r& ^/ X/ O

8、夹渣
产生原因：
$ v5 E+ a7 I! `/ `& h' ja、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
3 }1 f' ~- S3 X2 J) k" Kc、焊接速度过快。
. e5 ^7 k, u  V7 L+ M9 E
  L; \8 u/ n* L' X  P; H. K* `3 i* x防止措施：
1 m5 S; ?' s) ua、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
; H1 u5 k' Y. E/ X' w" ]8 Xb、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
! y* T1 M0 Q7 `1 ]6 C9 y& rc、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
" v1 o7 f% g* c. T9 W% L8 O# Z
9、咬边
产生原因：
$ ]3 E  ~" |1 Xa、焊接电流太大，焊接电压太高；
2 Q2 z7 B' q) t- C1 C4 g( c! Vb、焊接速度过快，填丝太少；
! O; G. i0 G! C0 f  o: z( pc、焊枪摆动不均匀。

防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
8 U' N, O' O# I9 o) ]b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
- r) \0 v# I; L# W! I4 X: Z: v# gc、力求焊枪摆动均匀。
" |2 t( R7 V+ i

* t) }% A* D8 A* }; y9 g10、焊缝污染
7 s3 y8 {0 h( Q8 Q产生原因：
! G( ?4 c2 t; h/ w. O9 Na、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
c、母材不洁。

2 ~5 F( X5 U* H1 B9 w防止措施：
. _+ v7 z  m- u9 ~4 Xa、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b、是否正确的储存焊接材料；
/ w' l# Y3 ^* p% r! K( Sc、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
- M6 T8 h8 G) l# k
  N, u# T0 Y6 W! i% \/ Q9 I: c0 b
11、送丝性不良
- d* U6 P9 l6 o% W- l, R2 R产生原因：
4 I/ T+ v6 V8 _1 Q$ BA、导电嘴与焊丝打火；
b、焊丝磨损；
c、喷弧；
d、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
: h$ ~: Y" h4 \/ p3 v1 uf、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
- S2 A3 i9 H- }$ ]! v
防止措施：
& o$ W- ]- |: I. Ya、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
& o8 g: ^9 k( \b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
: O% i3 q6 Q: {c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
- T  J4 \0 {: ]& F& gd、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
$ Z7 }+ [7 e2 J. ne、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
) a& a- ]; u) z7 z  b" wf、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h、选择表面质量较好的焊接材料。
; U3 p4 C3 j5 b% }. m
12、起弧不良
' J6 @( i5 _9 u产生原因：
$ G2 `9 y( j( K3 a1 Da、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。
* _( k# Y; p# S  e! T
6 y0 i: L: l3 b. M; S# N防止措施：
: i6 o5 r' \) ^. G7 n6 Ia、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
% A5 [7 P7 Z$ u2 ~# h1 R7 Y& \d、改变焊接参数。
6 q+ E( }' y  Q0 a1 v

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
<br>
8 x* W0 w0 j. y5 s6 r# K月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

月薪10K没问题吧！

眸上有伤痕

收藏了