量产的产品被投诉，责任归属问题

天下有双

如题：
某产品自开发完成投入市场一年左右，陆续生产销售20万件左右，一直无异常，
6月份时候产品里面用的一款螺钉更换了供应商，6-10月份又生产了10万件，随后客户投诉产品异常，
最终分析找到原因，螺钉更换后导致产品安装后会出现干涉（此问题在生产过程中很难发现，只有安装后使用才能发现问题）；

处理问题很简单，把螺钉更换即可，但是数十万件的产品已经销售，更换成本高昂，且货已发给客户，很多零散订单，接近1千个订单，
再来回退换产品产生的费用比产品成本都高，还不如更换新的产品给客户，这样以来一个小小的螺钉损失几十万，真是日了狗了。。。

好不容易问题也处理了，好了，该划分责任了，要划责任就要先列清楚问题出现的原因：
1、产品设计-试产-量产-投产-销售20万件，均无异常，那颗螺钉呢，图纸要求时国标螺钉，但供应一直供货不符合螺钉，而刚好使用也没问题；
2、6月份螺钉更换供应商后，自然按图纸要求供货，各部门均未发现，技术部也不知情，当然生产车间发现了，但是他们不懂，以为都一样，也没管；
3、更换螺钉供应商后到收到投诉，已生产10万件并发往全国各地（由于产品应用工期原因，一般从订货到产品应用要三个月左右）；

最后异常责任全部归属研发部，研发部固然有责任，但把责任全部划归研发部个人认为是不合理的，大家说说这样划责任研发部相关人员冤不冤，更何况设计人员已经离职？？？

个人认为相关部门存在责任如下：
研发部责任：产品设计不合理，按图纸做螺钉会存在干涉；
品质部责任：试产、量产阶段，螺钉一直不符合图纸，但车间在正常使用，未通知研发部门；
生产部责任：螺钉更换后，组装时螺钉由明显差异，未汇报上级确认；
采购部责任：更换供应商后，未通知相关部门验证产品可行性后再进行切换；

大家觉得呢。。。

terry159

按图制作有干涉——设计有责任；
采购会来的标准件，质量要检验吧——质量有责任；
生产负责按图装配，但某个零件的图纸或者详细标准生产不会掌握——故生产无责任；
采购买回来的标准件，但是检验不在采购，故采购没责任。
综上，设计和质量的锅无疑，赖到生产和采购身上就有些不要脸了。

z424385518

首先厘清一个问题：初始版本中的螺丝设计有没有问题？从楼主含糊描述中是能看出来是有问题的（大致是最开始未按设计要求采购的螺丝因供应商未按设计图纸提供的螺丝碰巧未造成干涉，从而问题被掩盖了）。
这个事情从源头来讲，设计部门是要负责任的。至于其它的归属责任，要看公司量产流程及文件规定，来划分责任归属的。

okjinxh

就是采购的问题，采购喜欢用自己的供应商，乱搞钱

CarlosLee927118

处理完了，赶紧找出理清为什么会发生，建立怎样的流程防止再发生，才是重中之重。

dut44c0u

企业制度问题，没有完美的设计和工艺，原则上量产后任何东西都不能随便变动，包括供应商，采购部技术部都可以选择更便宜的螺钉来替换原来的，成本控制没有错，但是更换新供应商提供的外购件，是要重新进行试产跟踪，原则上最少跟踪3个生产工单批次。别以为按图进料检验没问题就真的没问题了，只能说你们公司这种事遇到的太少，吃一堑长一智。

江悠然

先解决问题，再划分责任。积极去解决，不托时间，花不到那么大代价

凯南机械鼠

|ssweixin发表于 10-08 21:19沙发！发表下意见<br>
既然产品已经量产，品质部门应该承担最大的责任，为什么呢，无论前期螺钉不符合标准还是后期螺钉符合标准，品质部门作为质检部门都没有发现，产品好坏有无问题，是要品质依据图纸进行检测的，而不是到客户手上由客户反馈问题的，品质部门的存在要主动发现并解决问题，避免问题产品流出市场，而不是接受市场反馈在检测问题！另外技术部门也有责任，产品设计时没有模拟清楚按标准选用的螺钉是否存在干涉，当然产品设计不是不允许犯错误，所以产品量产前都要进行试产，所以本应在试产时发现并解决的问题，却因为品质部门的不作为，而将隐患留到产品量产，最终完成严重损失！个人拙见！！！

我也觉着，这事实应该质检主要责任啊。

蘑菇23

Cavalier_Ricky 发表于 2018-10-10 09:22
部门之间的沟通这么互不信任互不团结互不通畅，这绝对是老板的问题！

没人敢得罪老板？

车间现场的生产人员与品检，很少会注意一个螺钉的问题，他们的态度是能用就行，至于质检，初运行OK就好，问题的发现应该也是研发找出的原因。
完全是研发与车间的沟通有问题，另外，研发说了螺钉用的与之前图纸不符，图纸没有更新为合格品的图纸，这是主要原因。人家新选的供货商完全按图纸做的，能怪谁？ —— 研发，还有就是上下沟通不协调。