易变形工件同轴度如何保证

韩寒11

     朋友做了一个工件，材质铝，整个工件尺寸公差要求不严格，用的是车削中心（带动力刀具的那种）来加工，一序，车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔，二序粗加工外圆和内孔，然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽（一共用两把铣刀来加工，一把悬长加工最深的槽，另一把相对断点的铣刀加工，浅一点的槽），由于铣刀悬长太长，导致加工过程中震刀不断，声音刺耳，还好，勉强加工出来，后面的工件改进吃刀量和切削参数，小吃刀，快进给，加工效果就改善了很多，等端面槽都铣削完成之后，再精加工内孔和外圆，因为，内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内，实际测量结果却不尽人意，大于0.02mm，是因为工件端面槽加工后造成的呢？还是因为爪子的问题呢，对了，爪子用的是扇形软爪，自己车削的，有没有大神有更好的工艺，分享一下啊？
$ ~/ H( [" ?1 C" ^图纸
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- r3 {/ [* \  q: R& }" R  ~$ G- V一序加工：粗精车外圆内孔

* }& Y; T& u# n- ^, t二序：粗加工外圆内孔，铣削端面槽，再精车外圆内孔
外圆和内孔是一刀活，可能是由于端面弧槽加工的原因，导致同轴度不好，想听听各位大神的高见，先谢谢啦
8 f2 W8 L" V: K( \* s
; D" z$ a2 _1 A- o  ?/ W表面看起来还是可以的
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3 X, s  @1 e% h* c; {, i那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦

韩寒11

龙口sjb 发表于 2020-11-24 13:34
) M* c: Y- W3 v- M: {, E' _, A软爪加长，刚性应该会好点

, K7 X3 H% S/ [1 x2 \0 ]对，软抓加长会增加点刚性的

龙口sjb

软爪加长，刚性应该会好点

游走边缘

写的什么玩意？没看懂，都不知道哪个槽超差

王wangxf

学习

韩寒11

勇哥ll 发表于 2018-7-14 11:09
& K# g3 W+ \( d, F( s+ ^+ L3 i精车余量尽可能的少，夹紧力大了会变形，可以尝试开付精夹头试试

  r% a0 j8 Q& L8 }' P. I# `: x变形不好控制，夹紧力也不是越小越好，看现场的实际情况而定

勇哥ll

' Y5 B0 ^6 o; F) f! }精车余量尽可能的少，夹紧力大了会变形，可以尝试开付精夹头试试

zjyk2001

韩寒11 发表于 2018-7-10 16:12
全包围的爪子，如何避开？

这都有得争论的？就那么一个小缺口，磨头不能磨？你还是车铣加工中心呢，你的铣刀是用来看的？

韩寒11

山东人做机械 发表于 2018-7-10 16:40
软爪精加工之前是否松卡盘消夹紧应力，毛胚是否做应力消除，铣削加工时选用合理的加工数据以及吃刀方案。

铣削量不大，应该问题不大，也许就是毛胚的应力释放不完全造成的
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山东人做机械

软爪精加工之前是否松卡盘消夹紧应力，毛胚是否做应力消除，铣削加工时选用合理的加工数据以及吃刀方案。