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非标自动化行业发展之自我意见

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1#
发表于 2018-6-22 20:46:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
       这几年,非标自动化行业确实发展的很快,也很火,大大小小的公司很多,似乎每一家公司都确认,都在招人!    有以下几点感受还是想说一下:

       1、非标自动化设备是必须的,因为产品是在不断变更的,尤其是在机器取代人的这种大环境下,而且社会是进步,朝前走的,因此非标设备的需求是一定存在的;

       2、投入大,回款慢:工程师的待遇并不低,当然工程师也很辛苦;项目成功了,才能收回钱,也可能只是一部分,尾款可能会被客户扣掉;前期的投入都需要乙方来承担,遇到好的客户,会在签合同后,给预付款,遇到这样的压力还会小些;项目失败了,所有的费用自己承担;

      3、标准化:越来越感觉设计标准化的重要性,这需要企业和工程师,平时做积累和总结;标准化,涉及机械零部件、机构、电气的标准化,如浮动接头,传送线体、某种装配机构(当然机构是可行的)等等,这不但在前期项目评估能够节约大量的时间,在后期的设计也会省很多事,避免不必要的
麻烦,往往会忽略的是,电气部分的报价其实也是可以积累的,最好是做成文件,供团队使用,使用起来既方便又准确,这是我亲身体会的,这样工
程师们就可以早点回家陪老婆孩子啦,而不是只有加班.....

      4、特色:这里的特色就目前而言我觉得包含两个方面,第一,管理,自动化行业,重要的是人才,其与制造业不同,制造业,人走了,设备在生产,没事;自动化,人走了,生产力也就没有了,即使你招到替代的人,也不一定合适,因为好的工程师真的很难找,逻辑思维、设计能力、吃苦耐劳、协调资源的能力、学习的能力、解决问题的能力等等,因此规范管理、提高待遇、职业规划、提高员工的成就感,将会大大的吸引优秀人才的加入,我知道的一家民营的非标自动化公司,由于人才的大量流失,已经开始重视HR的工作,有加班费,在此之前,我只知道外资企业的自动化公司有这样的待遇;也许未来是个趋势,优胜劣汰,相信是每个行业的规则;第二,技术特色,啥都做的企业,累,烦,还不怎么挣钱,因此要有主攻方向,积累自己在行业内的技术能力,最好能形成标准机,批量的进行设计和生产,这样业务会自动找上门来,这样即使相应的工程师离职了,公司应付起来也会得心应手;

       5、方案及报价:做方案时我觉得不仅要考虑功能性,经济性、机构的简化性、人机功能学、后续设备维护维修等等,都是要考虑的,有些客户会跟你讨论的十分详细,往往这些细节就能够决定成败,多从客户角度考虑问题,如果有困难,你需要列出足够的理由来说服客户接受你的观点,不能仅仅从工程师设计的角度考虑问题;现在很多自动化公司,前期评估与设计是同一个人负责,往往工程师在报价时,会留有一定的余量,建议还是不要这样做,按实际的成本,大差不差即可,成本交给销售就好了,剩下的有他们来解决,一定要注意积累,尤其是标准件、模组价格,罗列出来,可以与团队共享,时间久了,工作会事半功倍,可能几千万的项目,2个小时就可以做完成本预估

       6、总之,公司做大、做强,管理规范,人性化,让枯燥的工程师生活感受到成就感、快了、收入也不错的公司,才会吸引更多的优秀人才,公司发展也会更好,纵然会有许多困难,但还是要往前走

       各位,工作顺利


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2#
发表于 2018-6-22 21:03:11 | 只看该作者
总结就是人才是自动化企业发展之根本,公司提高各种福利待遇来留住人才,提供合理的培训机会
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3#
发表于 2018-6-22 22:02:47 | 只看该作者
本帖最后由 晓昀 于 2018-6-22 22:05 编辑

非标自动化公司或者项目的突出特点都讲到了,实战经历过的人才能讲出切身的体会,才能做好非标自动化的设计工作。

大部分的非标自动化项目几乎没有可以完全参考的资料或者现成的产品,很有可能还是第一个吃螃蟹的,因而风险大,设计师的工作压力大而且设计任务繁重,为了完成项目任务加班几乎是家常便饭。所以,从事非标自动化的工程师需要不断的学习、提升自己,不断地积累设计经验,不断地进行总结,遇到不会的,不懂的向有经验的同事或者领导多问、多交流,哪怕一个细小的问题,自己不明白,一定要想办法弄清楚,这样比自己硬学、死扣要提升快的多。一些常用的选型计算做成execel计算表格,用的时候只输入数据,会为自己节省很多时间。
前几天,我们设计了一个“门”字型的框架,框架上设计有一个安装平台,框架和平台中间设计有调整垫片,发现有人选择调整垫片选择错了,材质也选择了Q235-A。
做非标自动化多动脑子,多问别人、善于学习、会总结的人一定会在这个行业走的更快、更远。

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过来人啊  发表于 2018-6-27 21:19
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4#
发表于 2018-6-22 22:04:39 | 只看该作者
本帖最后由 远祥 于 2018-6-22 22:05 编辑

江浙一带的非标自动化机械化企业数量较多,但规模较小,技术落后、竞争同质化是共同的特点。非标自动化行业前期投入小很难发展壮大,因为客户回款是个大问题!
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5#
发表于 2018-6-22 22:05:51 | 只看该作者
总之好的平台加科学的管理加优秀的人才干啥都行。
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6#
发表于 2018-6-22 22:59:57 | 只看该作者
好多非标公司竞争都不是拼技术,而是拼货期,拼售后,拼人脉,销售业务工程师的地位比研发高很多。
这个现状搞得很多企业都没有时间去沉淀项目技术,粗糙搞完一个项目赶紧赶下一个。。。
建立一个内部系统归档已完成的模型图纸和项目的问题总结,很多公司都没做到。

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实在  发表于 2018-6-27 21:21
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7#
发表于 2018-6-22 23:15:39 | 只看该作者
什么是人才! 能做东西出来卖就是人才?!  反正世界上研发投入大的企业做研发投入还不是马上就有东西出来卖钱
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8#
发表于 2018-6-23 08:33:24 | 只看该作者
请问哪里有这样的非标自动化公司呢?
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9#
发表于 2018-6-23 08:54:25 | 只看该作者
有道理
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10#
发表于 2018-6-24 15:35:12 | 只看该作者
1、资源库,标准库的建立太重要了,不过这个需要长时间的积累,这种是一家成熟的非标公司的宝贵财富。
2、搞非标的不像搞标机,人需要的考虑在第一位,鉴于项目期间离职率的问题,我以前的一家公司就是,一个比较复杂的自动化装配线,机械、电气工程师相继离职,这个时候项目其实基本上已经死了。千万别让离职成为一种风气,尤其是非标公司。
3、还是人才的问题,搞非标的,不需要太高深的理论,好的学历,经验比这些有价值的多,工程师才是公司最宝贵的价值,(什么项目经理,采购,人事。。。都没他们重要,这里并不是存在歧视,只是鉴于对项目的重要性做的比较),见过太多工程师抱怨的太多了,每天坚持到最晚走的,车间第一线调试的,长期出差奔波的,大部分都是工程师的身影。反正耍嘴皮子的最后都成功了,我也不知道这个世界怎么了。。。
4、团队精神,好吧,这个说的有点大了,不知道有没有人相信公司的价值观确实很重要,少一点埋怨,少一点套路,少一点心机。
5、待遇,千万别长期压榨劳动力,兴许他一个巧妙的机构能为你减少几万甚至几十万的成本。
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